东莞立库生产厂家

立体仓储（又称自动化立体仓库/AS/RS系统）是通过高层货架+智能化存取设备+数字化管控系统构建的立体化存储解决方案。

立体仓储适用的七大场景（数据实证）

1.高库存周转率企业·电商仓：SKU超5000+，日均单量>5万单·案例：京东亚洲一号仓采用立库后，拣货效率提升200%

2.精密制造行业·芯片/医疗器械仓储：洁净度管控（ISO4级±0.5μm）·案例：半导体厂商ASML工厂15米立库控制EUV光刻胶存储

3.土地成本敏感企业·长三角工业用地价800-3000元/m²，30米立库节省占地60%

4.特殊存储环境需求·冷链存储（-25℃自动化存取）·防爆仓库（化工原料AS/RS防爆认证）

5.B2B大宗商品流通·钢材/有色金属全自动出入库，日周转量3000吨+

6.时效敏感物流枢纽·空港保税仓8小时通关时效要求下的精细存取

7.备品备件高管理成本行业·电网/轨道交通行业百万级SKU快速定位 传统仓储的盘点难题，广东易库通过电子标签与PDA技术实现盘点效率提升90%、误差率＜0.5%。东莞立库生产厂家

廣東易庫以「易創新、易高效」為中心理念，在智能立體倉儲領域持續突破技術邊界。我們的智能立庫採用模塊化設計，可根據客戶倉庫高度、貨物特性及作業頻率靈活組合，比较高存儲密度可達傳統倉庫的5倍，節省70%以上倉儲空間。智能堆垛機搭載雙伸叉、多貨位等創新結構，運行速度可達240米/分鐘，定位精度達±3毫米，確保高頻次出入庫場景下的穩準高效。而特色設備「智能攀爬車」更突破平面限制，可在多層立庫間靈活穿梭，適用於汽車零部件、電子產品等精密貨物的特殊存儲需求。從硬件創新到軟件賦能，我們以「易」為橋，讓智能倉儲的技術門檻變得「平易近人中山托盘立库建设费用建材仓储的笨重货物搬运难题，在广东易库的重型自动化设备下变得轻松高效。

广东易库自主研发的WMS4.0系统融合数字孪生技术，可在虚拟环境中实时镜像仓库物理状态。系统内置智能波次计划算法，根据订单聚类分析自动生成拣货路径，配合PDA手持终端与电子标签拣选系统（DPS），实现“货到人”拣选模式，拣选效率提升60%以上。某化妆品企业应用后，库存周转率从3.2次/年提升至5.8次/年，呆滞库存占比下降27%。在存储系统设计上，广东易库采用“货架+托盘+料箱”三级存储体系：高层货架支持托盘单元（1.2m×1m标准尺寸）与料箱（600mm×400mm）混合存储，配备智能货位分配算法，根据货物尺寸、重量、周转率自动匹配货位。针对异形货物，可定制伸缩式货叉与旋转货架，最大承载能力达5吨/货位，满足重型机械配件、工业设备等特殊品类的存储需求。

项目落地差异：零散采购VS一站式交付传统仓储升级需对接多家供应商：软件商、货架厂、设备商各自为政，工期拖延、系统兼容差，某企业曾因协调问题导致项目延期6个月。广东易库一站式解决方案革新落地体验：-全链条自研能力：从WMS软件、堆垛机、输送线到货架，重要环节100%自主可控；-交钥匙工程模式：勘测设计、生产安装、调试培训全程包办；-统一售后保障：单一窗口响应维护需求，设备平均故障修复时间＜2小时，售后满意度达98%；-投资保护机制：模块化设计支持后期扩展，货架可逐层加装至50米，系统预留5G/AI升级接口。广东易库让仓储升级告别“拼图游戏”，省心、省时更省成本。广东易库以高效、精确、智能的一站式仓储解决方案，成为企业数字化转型的中间助力。

自控系统作为智能仓库的“神经中枢”，广东易库采用冗余设计方案：主控制器与备用控制器实时热切换，关键设备（如堆垛机、输送线）配备双回路电源与过载保护装置。检测层面集成激光测距、光电感应、倾角传感器等多重防护，确保设备运行安全。在某化工企业项目中，该系统通过24小时不间断运行测试，平均无故障时间（MTBF）达10万小时以上。

针对低频次作业场景，广东易库创新设计“单垛机多巷道”解决方案：通过AGV转轨车（载重能力10吨）实现堆垛机在不同巷道间的快速切换，设备利用率提升200%，初期投资成本降低40%。该方案已应用于某汽车配件企业的售后备件库，在满足日常出入库需求的同时，节省设备采购费用超200万元。 广东易库借助物联网技术实现设备互联互通，作业协同性与稳定性多方位升级。广州立库货架

广东易库智能仓储的智能预警系统，可提前预判库存不足、设备故障等风险，将损失降至可接受范围。东莞立库生产厂家

智能仓储进化论：从单一场景到生态闭环传统仓库只是“货物存储点”，而广东易库智能立体仓库是“供应链智能节点”：-向上连接企业ERP，实现“需求-生产-仓储”数据闭环；-向下联动物流TMS，根据配送路线优化拣货顺序；-向内整合质检系统，入库时自动完成货物全检；-向外对接电商平台，实时同步库存数据避免超卖。广东易库让仓储从“成本中心”转型为“效率枢纽”，

制造企业专属：让仓储成为生产的“加速器”传统工厂的“物料痛”：-线边仓堆积如山，占用30%车间面积；-人工配送常延误，导致生产线停线；-零部件追溯困难，质量问题难以追责。广东易库智能工厂仓储方案精细解决：-智能备料系统：根据生产工单自动拣选零部件，AGV准时送达工位；-先进先出管理：防止呆滞物料积压，确保原材料新鲜度；-质量追溯体系：扫码即可查看零部件供应商、入库时间、检验报告；-产能协同优化：与MES系统联动，动态调整仓储与生产节奏。某汽车零部件企业引入后，车间面积节约40%，生产效率提升25%，不良品率下降18%。 东莞立库生产厂家