其稳定的运行性能保证了生产线的连续运转,提高了医疗器械的生产效率和质量稳定性。汽车零部件检测设备中也少不了 TOYO 模组的身影。在发动机缸体检测过程中,模组带动检测探头沿缸体表面移动,精确测量缸体的尺寸精度和表面粗糙度。由于模组的高刚性和稳定性,检测数据的重复性误差极小,为发动机的质量检测提供了可靠依据。与同类产品相比,TOYO 模组具有明显的竞争优势。在精度方面,与国内同类模组相比,TOYO 模组的定位精度更高,长期运行的精度保持性更好,经过数万次循环运动后,精度衰减率低于 5%,而国内部分产品的精度衰减率可达 10% 以上。在速度和加速度方面,TOYO 皮带驱动模组的比较大速度可达 5m/s,加速度可达 50m/s²,远高于同类产品的平均水平,能够大幅提高生产线上的节拍速度。在需要快速搬运的场景中,如食品包装生产线,这种高速度特性可以提升生产效率。TOYO 无尘式模组采用特殊材质与工艺,防尘防杂物,符合高洁净生产需求。自动化TOYO东佑达直线电机直供
据统计,采用TOYO模组的生产线,产品合格率平均提升10%-20%。TOYO模组还为企业带来了的经济效益。一方面,它提高了生产效率,减少了人工操作,降低了人力成本;另一方面,其高精度的运动控制减少了原材料的浪费,提高了资源的利用率。在一家大型电子制造企业中,引入TOYO模组后,生产线的生产效率提升了30%,人力成本降低了25%,每年为企业增加经济效益数百万元。随着工业自动化的不断深入,TOYO模组的应用还在不断拓展。在物流仓储领域,TOYO模组被用于自动化立体仓库的堆垛机和输送机系统中,实现了货物的自动存取和搬运,提高了仓储空间的利用率和物流效率。中国台湾东佑达欧规皮带滑台直供为用户准备详尽产品手册,涵盖 TOYO 模组参数、安装指南,助力快速熟悉产品使用。

在众多对精度要求极高的行业,如半导体制造、精密仪器生产等,模组的高精度加工能力是核心竞争力之一。TOYO 直线模组从原材料的筛选环节就严格把关,精心挑选质量材料,为后续的高精度加工奠定坚实基础。在加工过程中,充分运用先进的设备和精密的工艺,对丝杆和导轨等关键零部件采用高精度磨削工艺。通过严格控制尺寸精度和表面粗糙度,使得丝杆的螺纹精度以及导轨的直线度都能达到极高标准。这确保了模组在运行过程中能够实现微米级甚至更高精度的定位,满足了这些高精度行业对产品质量的严苛要求。在半导体芯片制造过程中,TOYO 高精度模组能够精细地操控芯片制造设备,保证芯片制造的精度和良品率。
TOYO螺杆系列模组具有高精度、高稳定性的特点,螺杆驱动模组可轻易达到高精度的使用需求,并稳定运转确保螺杆、滑轨的使用寿命及组装质量。保养也非常简单,注油嘴的设计,不需拆盖即可完成保养,既省时又便利。G系列采用一体成型钢材,改善原始铝滑座刚性较差的问题。G系列本体底部+侧面标准基准面、底部标准pin孔缩短客户组装时间,达到模组化的高效率;主要运用于工作定位、夹取、搬运、插件等,电子部品组装、电路板与晶圆盒定位插入位置等自动化领域,是科技设备大厂指定并且多元化产业(传产、汽机车大厂等)使用的产品,在国内市场市占率处于地位。TOYO 模组能将回转与直线运动灵活转换,在精密仪器、机械设备里大显身手。

TOYO模组的性能不仅源于其先进的技术设计,更离不开科学的结构组成。其主体结构通常由铝型材底座、导轨、传动机构和滑块等部分构成。铝型材底座采用度铝合金材料,通过精密挤压成型,具有重量轻、刚性好的特点,能为整个模组提供稳定的支撑。导轨作为滑块运动的导向部件,采用高精度直线导轨,表面经过淬火处理,硬度可达HRC58-62,确保滑块在高速运动时的顺畅性和耐磨性。传动机构根据模组类型的不同而有所差异。螺杆驱动模组的传动机构为滚珠丝杠,由丝杠、螺母和滚珠组成,滚珠在丝杠和螺母之间的滚道内滚动,将旋转运动转化为直线运动,传动效率高达90%-95%,远高于传统滑动丝杠。安排技术人员上门,协助用户完成 TOYO 模组的初次安装调试,确保顺利运行。自动化东佑达电动夹爪产品手册
针对紧急订单用户,售后加急处理维修需求,优先调配资源,保障生产进度不受影响。自动化TOYO东佑达直线电机直供
常用于超过1500mm长距离高速度、点对点的搬运、喷涂、点胶等工作,适用于生产线工件换线装置、捆包胶膜切断装置、CNC加工机间搬运装置等用途,在TFT-LCD液晶面板设备、太阳能设备、食品设备、包装设备以及CNC加工设备等产业中广泛应用。无尘系列模组专为对环境洁净度要求极高的行业打造,如半导体制造、生物制药等。其特殊的钢带设计不易发尘,可有效减少对生产环境的污染,为这些行业的生产过程提供了可靠保障。在半导体芯片制造车间,无尘环境至关重要,TOYO无尘系列模组能够在满足高精度运动需求的同时,维持车间的洁净度,确保芯片制造过程不受尘埃影响。自动化TOYO东佑达直线电机直供