为什么需要自动风环？传统的吹膜生产线除了模头和设备本身影响到出膜的厚度误差，还与操作工的经验有关。好的吹膜师傅，手动调整风环可以达到7-8%，或比较好6%的误差，再提高就相当难了。加之，现在的操作工难找，流动性强，生产企业经常碰到人手短缺的问题。自动风环可以有效弥补操作人员的经验不足。通过在线测厚，持续的检测薄膜厚度的变化，电脑通过厚度数据，自动控制风环的电机，调整进出风量的大小，厚的地方减少风量，加速薄膜延展，薄的地方增加风量，减缓薄膜延展，这一过程都是自动完成。相比传统的加热棒控制薄膜厚膜，风量控制的风环调节效果更迅速，而且低能耗，降低生产成本，同时还能增加产能。自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定。吹膜自动风环品牌
吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。组成吹膜机的组成是由①电机motor、②螺杆和料筒、③模头diehead、④变频器inverter、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨收卷wind原料LLDPE和LDPE温度是160--180度，HDPE温度是210-230度吹膜机工作**重要的是三个因素一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统节能改造吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了。张家港进口风环类型自动风环分升降式风环和单层风环。
德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环分单层风环或升降式风环。升降式自动风环是指在较低的位置上有一个预冷风环并有三个可以自动调节升降的电机与较高位置的风环相连形成了双重冷却.相比单层风环，升降式风环可以*提高25~50%的产量，薄膜的物理性能尤其是薄膜的伸长率得到提升*多条分割的气流围绕在膜泡的周围在冷却的同时也起稳定薄膜退出较低位置的风环.*通过改变冷却风的进风量改变薄膜的冷却速度*没有加热原件因此它不影响薄膜的冷却速度冷却效率更高*上下风环使用DU立风机，可以单个更换和维护控制
德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环分单层风环或升降式风环。升降式自动风环是指在较低的位置上有一个预冷风环并有三个可以自动调节升降的电机与较高位置的风环相连形成了双重冷却.相比单层风环，升降式风环可以*提高25~50%的产量，薄膜的物理性能尤其是薄膜的伸长率得到提升*多条分割的气流围绕在膜泡的周围在冷却的同时也起稳定薄膜退出较低位置的风环.*通过改变冷却风的进风量改变薄膜的冷却速度*没有加热原件因此它不影响薄膜的冷却速度冷却效率更高*上下风环使用风机，可以单个更换和维护控制自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定,上风口圆周上分为若干个风道。
德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环使用风量控制薄膜厚度，有以下型号可以供应：C200应用于80-200mm的口模，有32个控制电机C400应用于200-400mm的口模，有48个控制电机C750应用于400-750mm的口模，有64个控制电机K-1100应用于750-1100mm的口模，有80个控制电机K-1650应用于1100-1650mm的口模，有106个控制电机K-2200应用于1650-2200mm的口模，有128个控制电机结合在线膜厚检测：AirCC非接触电容式测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下：测厚范围15~200µm，分辨率µm，准确度±µm。当薄膜偏厚时，自动风环电机正向移动，风口关小；相反，自动风环电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。自动风环结构上采用双风口方式。吹膜机自动风环图片
自动风环分为：单风口风环、双风口风环和膜泡内冷系统(IBC)中的内冷风环。吹膜自动风环品牌
在薄膜吹制工艺中消除晶点，主要有两个途径：提高加工设备的滤网细度(例如：将滤网改为120目，甚或150目-用于超薄膜)。在生产过程中添加表面润滑剂，使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面。从生产工艺上来说，虽使用较细的滤网可滤除大部份聚合物中的原生晶点，同时亦可滤除设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于螺杆表面所造成的晶点，但问题是设备背压因此提高，对某些陈旧成型设备来说，难以做到。因此，依靠勤换滤网，也能对控制晶点提供帮助。到目前为止，比较有效的晶点控制手段是采用高性能的氟工艺助剂。高性能氟工艺助剂，由于它的聚合物分子具有高极性的特点，使它能从烯烃类聚合物(例如：PE，PP)熔体中迅速溢出，并粘附于设备的金属表面形成保护层，从而消除了聚合物熔体在设备金属表面的粘滞现象。因此，聚合物熔体能持续匀速地被推动前进，消除了粘滞于金属表面的聚合物熔体过长时间受热的现象，防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合，终防止了在薄膜成型加工工艺中所产生的晶点。另一方面，由于氟工艺助剂也能作用于滤网表面，使聚合物熔体流经滤网的阻力下降。因此，氟工艺助剂的使用，为采用较细的滤网提供了工艺条件。而较细滤网的采用。吹膜自动风环品牌
