类金刚石基本参数
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类金刚石企业商机

DLC涂层的优点:良好的抗粘结性。dlc膜具有很好的抗粘结性,特别是对有色金属(如铜、铝、锌等),对塑料、橡胶、陶瓷等也有抗粘结性。DLC膜表面一般较光洁,对基材的表面光洁度没有太大的影响,但随着膜厚的增加,表面光洁度会下降。不同的沉积方法所得到的dlc膜表面光洁度也是不同的,采用离子源技术沉积的DLC膜表面质量明显优于电弧离子镀。应用广。dlc涂层拥有多种多样的特性,这也为有着功能明确的多功能表面的新产品的开发创造了条件。dlc涂层优良的涂层性能使其得以实现产业化生产并得到普遍的应用,这些发展激发了很多科研院所和公司投资进一步的研究并带动了整个产业向将来迈进了一步。dlc涂层具有独特的高硬度和低摩擦系数,并且具有极强地不与金属材料粘结的性能。因此,这种涂层技术成为汽车行业应用的理想选择。dlc涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初,和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层(如TiN,TiAIN,CrN,TiCN等)相比是一种崭新的涂层技术。DLC类金刚石涂层之所以具有如此多的优点性能且被应用,根本原因在于其独特的结构特性及由此形成的性能。深圳高精密模具类金刚石技术

精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可明显降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅降低生产成本。优点:摩擦系数降低,减小加工受力提高表面硬度,很大程度延长模具寿命防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量省去卸模、拋光再装模的烦恼,提高效率。深圳高精密模具类金刚石技术DLC(类金刚石)多元复合涂层介绍。

CrN涂层较TiN涂层硬度高,耐磨性好,内应力低,尤其是耐腐蚀性能更好,抗高温氧化性能更好。CrN涂层相比于未涂层、TiN、TiAlN涂层,钻削性能更加优异,可明显提高高速钢刀具的切削性能。有研究表明,经优化后的CrN涂层钻头使用寿命约为未涂层钻头的5倍。类金刚石涂层(DLC)硬度极高、摩擦系数低、与非铁金属亲和力小,常用来加工石墨、复合材料等。用不同涂层刀具对碳纤维复合材料的加工试验结果表明,TiAlN和TiCN涂层钻头较未涂层钻头磨损小,但DLC钻头的耐磨性和已加工表面精度明显优于另外两种涂层。

纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。重点技术应用于金属加工,制造业生产等方面,其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。类金刚石是一种非常有前途的材料。

DLC是一种由碳元素组成的物质,在性质上类似于DIAMOND-LIKECRBON。DLC是一种非晶膜,因其硬度高、弹性模量大、摩擦因数低、耐磨性好、真空摩擦性好,非常适合作为耐磨涂层,引起了摩擦界的重视。目前制备DLC膜的方法很多,不同制备方法使用的碳源和到达基体表面的离子能量不同,沉积的DLC涂层结构和性能差别很大,摩擦性能也不同。下面就来了解一下DLC涂层沉积设备的系统组成都有哪些?一、热水冷却系统。在沉积室内,加热系统和水冷系统均布于沉积室四周,可控制加热温度、速度和水量,并设有相应的报警器,旋转系统设在沉积室底部,绝缘陶瓷绝缘,旋转速度可控。二、真空系统。本机由机械泵、罗茨泵、扩散泵及相应的控制阀、测量元件组成,可根据工艺要求自由切换高、低真空。三、供气系统。煤气供应系统位于沉积室顶部,气体种类包括H2、N2、Ar、CHa、C2H2、Si气体,同时在沉积室顶部预留两个通道接口,便于日后添加其它气体。含有Si的过渡层是已确认的有利于DLC涂层与基体结合力的一种涂层,为得到Si,通常使用SiH4作为原料气,但SiH4却具有较高危险性,因此采用SiH4作为Si的含Si气体源。由于类金刚石薄膜和氧化石墨烯材料具有特殊的结构,呈现出优异的性能,使其在防腐耐磨相关方面应用广。惠州次晶态类金刚石处理厂

类金刚石膜作为光学涂层的应用前景非常好。深圳高精密模具类金刚石技术

DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度(>HV2700)及较低的干摩擦系数(0.06-0.1),是一种可实现无油自润滑的涂层。该涂层极低的涂层处理温度,比较低可达130度,适合于所有金属材料及大多数有色金属的基体,DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂层特有的性能,被普遍应用于模具,纺织零件,医疗器械,刀具,汽车发动机零件,装饰等行业。DLC涂层具有高硬度、表面平滑、低磨擦系数、易脱模、耐磨耗、耐酸碱、热导性佳及低温制程等特性。材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤,因而远比其它材料更适合应用在模具的保护上,大幅度地增加模具使用寿命。深圳高精密模具类金刚石技术

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