啮合型密炼机的混炼作用产生在两转子之间啮合区域，啮合式密炼机的转子须由匀速连接齿轮驱动，一个转子的大直径与相对转子的小直径相互作用决定了转子必须匀速运行，密炼机转子上有凸棱，凸棱沿转子呈螺旋形使混炼材料在混炼腔内进行轴向运动，分散混炼主要在两个大小转子之间的小间隙内进行。因为转子突棱外径大于转子中心距，胶料混炼过程中受捏炼作用与上顶栓挤压作用，胶料被强制进入两转子间就会产生变形，并受到较强的作用力。即可增强混炼效果也能使物料热传导增加，至后混炼胶相比于剪切型密炼机混炼后的胶料的拉伸强度、焦烧时间、断裂伸长率、生产效率得到更高的提升。为保障密炼机混炼质量及生产效率，密炼机混炼胶料过程中尤其是对热敏性橡胶温度的控制更加重要。广东翻转式密炼机生产厂家
密炼机设备是一种广泛应用于橡胶、塑料、化工等领域的加工设备，其主要作用是将不同种类的橡胶和塑料等材料进行混合和密炼。密炼机设备能够实现自动化操作，提高生产效率和产品质量，是现代化生产必不可少的一种设备。密炼机设备由炼胶胶缸、炼胶滚筒、驱动装置、传动装置、冷却水装置、电控系统、机架及机座等组成。其中，炼胶胶缸和炼胶滚筒是密炼机设备的关键部件，它们负责将不同种类的橡胶或塑料材料进行混合和密炼。如有设备需要，欢迎联系我们东莞市厚天科技实验设备有限公司。东莞0.05L密炼机厂家密炼机需要做好设备保养工作，以确保生产效率和设备长期的可靠性。
橡胶在密机中受到的机械作用：1.转子与密炼室内壁间的捏炼作用；2.转子混合搅拌、挤压作用；3.密炼机上、下顶栓分流，剪切与交换作用；4.转子轴向往复切割捏炼作用。密炼机上顶栓压力提高方法：1.压缩空气压力提高；2.风向筒直径加大；3.采用液压型密炼机。密炼机转子的冷却形式：1.螺旋夹套式；2.转子内表面开螺旋沟槽；3.一般强制冷却式。密炼机卸料部分：1.滑动式；2.下落式；3.翻转式。密炼机上辅机、下辅机系统：1.上辅机系统：炭黑气力输送系统、炭黑投料系统、油料输送，贮存，注油系统、胶料投料系统、计算机智能控制系统。2.下辅机系统：密炼机下辅机系统主要由压片机与胶片冷却机组组成，压片机一般为开炼机、压延机或螺杆挤出机形式。
密炼机用于各种高填充母料、橡塑改性木料、共混料、电线电缆专料等材料生产混炼，具有混炼均匀、生产效率高的优点，所以在橡塑胶材料生产中密炼机是不可缺的混炼设备。双转子连续密炼机有两个混炼转子，可以像双螺杆机一样连续进料与出料，可以通过提高转子的转速获得更大的剪切力。双转子连续式密炼机的特点：1.连续式混炼方式有效提升生产效率，具有强大的填充混合能力；2.密炼机转子多样化可满足不同胶料的各种混合工艺要求；3.密炼机转子一般采用合金制造具有高耐磨性，且使用寿命长。密炼机的输送机构需要具备良好的流动性，以满足生产要求。
密炼机混炼时需要注意加入硫磺、促进剂的混炼温度需要低于90℃、排列温度不超过110℃、混炼时间不能超过2分钟避免烧焦，加入吸湿氧化钙如超过120℃条件下长时间混炼需要用开炼机进行。密炼机一段混炼法与二段混炼法的优缺点：一段混炼法相比于二段混炼法节省了压片、冷却和停放时间，生产效率也有提升并且极大程度上降低了混炼胶的制造成本。但是对于密炼机的冷却能力、调速能力与温控能力要求较高，需要足够的混炼时间才可达到所要求的分散程度。一段混炼法的缺点是混炼胶的可塑度较低、炭黑等配合剂有时候不易分散均匀，容易产生焦烧，硫化胶物理机械性能较低。像乙丙橡胶之类的大多数胶料均可采用一段密炼法制备混炼胶。密炼机的生产效率可以根据运转速度、内胎结构、设备设计等因素加以提升。广东小型密炼机生产厂家
密炼机生产过程中需要对产生的热量进行有效处理，实现能源利用和环保要求。广东翻转式密炼机生产厂家
密炼机剪切强度，在实验室用小型密炼机研究配方时，需要模拟批量生产状态，通过对转数研究调节，可尽可能的使量者剪切强度相近，转子转速（小）×转子直径（小）÷2/转子与密炼室的间隙（小）=转子转速（大）×转子直径（大）÷2/转子与密炼室的间隙（大），如量产型密炼机需要60rpm转速那么试验型密炼机需要通过60×598÷12.5×5÷60=239.2所以试验型密炼机要接近240rpm转速才能接近量产型密炼机60rpm转速的剪切强度。密炼机转子形状选择，密炼机常见转子为剪切型转子与啮合型转子，剪切型转子吃料快、混合效率高，但是转子中间间隙较大、剪切力也较小、散热功率低；啮合型转子吃料慢、混合效率相对降低，但转子中间空间小，剪切力大，混合更加均匀，散热效率较高，胶料的温度相对容易控制。广东翻转式密炼机生产厂家
