橡胶材料的生产炼胶机是不可缺的设备，常见炼胶设备有密炼机、开炼机等，胶料首先通过密炼机混炼捏合成团状再通过开炼机混炼出片成型，下面我们就简单讲述开炼机的结构。开炼机的主要部件可分为五个部分，即辊筒、辊柱轴承、辊距调节装置、安全制动装置、温控系统。开炼机是由两个辊筒组成，是炼胶的重要部件，辊筒要求有足够的机械强度与刚度，并且表面硬度、耐磨性、耐化学腐蚀有一定要求，开炼机的抗剥落性、导热性也有要求方便胶料加热与冷却。开炼机辊筒材料一般采用冷硬铸铁做为轧辊材料，实验型开炼机有的用中碳合金钢。炼料机的维护保养包括清洗、润滑、更换易损件等，能够延长设备寿命和提高生产效率。材料混合分散性炼胶机批发厂家
开炼机压片时需要注意哪些事项？开炼机用于橡塑胶混炼压片，在橡胶制品生产厂家中开炼机是常见的设备，那么开炼机压片时需要注意哪些问题呢？下面我们就来简单讲述。混炼压片时需要注意开炼机两个辊筒表面避免被硬质物品刮伤，对于再生料内可能会存在杂质、石头或铁屑等需要清理干净否则就会划伤开炼机辊筒表面，如辊筒外表有划痕那么出片就会出现不平滑的现象，比较影响对色或试验。开炼机温度设定需要注意可分两次设定，如100℃温度设定时可以先将温度慢一些，如刚开始设定80℃等温度到达时，再设定100℃这时温度就比较稳定广东材料分散性试验双辊开炼机多少钱炼料机在生产过程中需要定期清洗和消毒，以保持设备卫生和生产质量。
常见氯丁橡胶开炼机混炼方法：由于氯丁橡胶混炼时生热比天然橡胶大，所以批量混炼时要小一些，常见混炼方式为1.首先设定开炼机辊距为6mm左右，然后通入冷却水；2.塑炼聚合物包辊割胶打卷两次，约5分钟左右；3.加入氧化镁混炼2分钟；4.加入防老剂、防焦剂混炼1分钟；5.加入炭黑、二氧化硅等硬质填充剂混炼3分钟；6.加入无机填充剂等软质填充剂 混炼2分钟；7.加入石蜡、硬脂酸等软化剂混炼2分钟；8.缓慢加入油约4分钟左右；9.加入氧化锌、促进剂等混炼6分钟；10.至后就是左右各割胶打卷六次左右下片、冷却即可完成开炼机混炼工艺。
由于橡胶的黏度比较大，混炼时胶料会沿着开炼机辊筒转动方向生产周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也只为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。开炼机的翻炼工艺是为了改善堆积胶对混炼不良的影响，所以在工艺上必须要进行切割翻炼，导致死层中的胶料不断的被带入堆积胶顶部进入活层使左右两边胶料相互掺匀才能破坏死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。炼料机的自动化程度越高，生产过程的可控性和生产效率越高。
开炼机在炼胶时，需要具备哪些条件才能保证炼胶效果呢？开炼机炼胶时当胶料包覆一个辊筒后，两辊间不断会形成一定数量的堆积胶，堆积胶会不断的带入辊筒间隙内，新的堆积胶也会不断的形成，如果胶较堆积过多就无法及时进入开炼机辊筒间隙中，这时炼胶效果与效率就会下降，如果堆积胶料太少那么就无法连续工作，胶料能否进入辊隙，由胶料与辊筒摩擦系数和接触角大小决定。以上就是橡胶开炼机的炼胶工艺简述，更多有关橡塑胶混炼知识，请继续关注我们。在开炼机生产过程中，需要注意安全事项，如低温、高温、高压等可能存在的危险。小型混炼机设备
开炼机压片时需要注意哪些事项？材料混合分散性炼胶机批发厂家
吃粉胶料包辊后配合剂为尽快的混合入胶料中，辊缝上需要保持适量的堆积胶，吃粉时当胶料进入堆积胶上层时，会因阻力拥塞、折叠起来，堆积胶前方形成绉纹沟，这时粉剂就能进入这些沟纹中并且带进堆积胶的内部。如果开炼机上没有堆积胶存在配合剂就需要靠后辊与橡胶剪切力擦入橡胶中，但是这样并不能使粉剂分散均匀，而且没有被擦入橡胶中的粉剂会被挤压成薄片落入节料盘。所以在吃粉工艺过程中堆积胶必须要适量，当出现无堆积胶或堆积胶量过少时，方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。堆积胶过量就会有一部分胶料不能混入辊缝，使配合剂混合困难。材料混合分散性炼胶机批发厂家
