开炼机翻炼斜刀法：此种方法劳动强度也较大，通过在开炼机辊筒上左右交叉的与辊筒水平线成70°斜角进行割刀，同时按15°斜角打卷、割刀8次，左右各4次，辊距一般为8mm左右，这种方法的优点是配合剂分散均匀，操作效率高。开炼机翻炼打扭操作法：打扭操作是将开炼机包在辊筒上的胶料横向割断后使其附大前辊筒上，随着开炼机的辊筒旋转胶料呈扇形由右向左或者由左向右移动，使胶片的一边垂直投入开炼机使其混合。开炼机翻炼方法，在实际生产过程中并非单独进行，而是几种方法相互配合，使配合剂与混炼胶分散均匀，提升胶料质量。炼料机的密封结构与进料方式、材料性质等相关，可实现不同程度的密闭与隔离。东莞小型开炼机按需设计
开炼机的滚筒通常由两个较大，互相平行，相距一定的滚筒组成。滚筒分为顶辊、下辊和中间荷辊三部分。顶辊是开炼机中的上辊，下辊是开炼机中的下辊，它们之间是辊缝，荷辊是处于两辊中间的辊子。开炼机中的滚筒表面均采用铸钢材质，以耐磨性和耐腐蚀性更好。滚筒转速较高，一般可达到30-35rpm，以确保实现较好的混合和塑化效果。开炼机的装置主要包括传动装置、冷却装置、加料装置和操作台等部分。传动装置主要由电机、变速箱和轮轴组成，其作用是将电机的旋转功率传递到开炼机的滚筒上。冷却装置主要用于降低材料的温度，以达到制造品质高的橡胶和塑料制品的目的。加料装置主要用于将材料添加到开炼机中，一般有自动加料和手动加料两种方式，以满足不同工艺流程的要求。操作台位于开炼机的机头处，主要用于操作和监控设备的运行状态，以确保其安全、高效地运转。广东炼胶机现货供应炼料机的选择应根据生产工艺、生产能力、成本等因素综合考虑。
开炼机投放硫化剂要注意哪些呢？首先要将混炼胶与硫化剂根据配方工艺进行称重，然后才添加硫化剂，步骤如下。1.开炼机辊筒及周围杂质需要打扫干净，然后将辊距调小，再将从密炼机内混炼好的胶料投入开炼机中进行博通，博通完成后开炼机的辊距需适当加大可让混炼胶均匀的包裹在辊筒上；2.适当通入冷却水使开炼机混炼温度降低，这时就可以开始加入硫化剂了；3.开炼机投放硫化剂需要注意将硫化剂均匀的投放，不可集中在同一个地方，硫化剂投放速度不能太快，否则会使硫化剂掉落，而且不容易分散，影响到混炼效果。
在开炼机中投放硫化剂时需要注意需要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中，不能集中在一个地方，而且投放速度不能太快，如果投放太快硫化剂容易掉落并且浪费，且不容易分散到混炼胶内，影响混炼胶的性能。为避免浪费掉落在辊筒下的硫化剂需要投放到混炼胶内。当开炼机将硫化剂与硫化促进剂融入混炼胶内后，需要进行切割让硫化剂等更好的均匀分散到混炼胶内，通过观察硫化剂与硫化促进剂的形态确认，当固体状变成了粘绸状后再混入到橡胶中可保证混炼效果。然后就是将混炼胶进行薄通，将开炼机辊距适当调小，薄通4~5次后即可完成混炼。开炼机的结构包括进料系统、压下系统、加热冷却系统、排料系统等组件。
开炼机混炼氯丁橡胶注意事项：加入硬质填充剂之前都需要冷却辊筒，保证能够在弹性态下加料，需要注意的是氧化镁在较低的辊筒上就会产生结块容易引起分散不良，所以开炼机辊筒温度以50℃为宜。补强性填充剂只可少量逐次添加，软化剂和软质填充剂可以同时加入，粘着性较大的胶料可添加少量硬脂酸盐，效果会更好。填充剂在没有达到充分混炼之前停止割胶打卷容易造成分散不良。开炼机混炼温度太高会导致粘辊、粉料分散不均或焦烧，在操作过程中要特别注意。在选择炼料机的供应商时，需要关注其生产能力、售后服务、资质等方面的情况。广东双调速混炼机价格
炼料机的运行状态可通过监控系统实现远程监控和控制。东莞小型开炼机按需设计
吃粉胶料包辊后配合剂为尽快的混合入胶料中，辊缝上需要保持适量的堆积胶，吃粉时当胶料进入堆积胶上层时，会因阻力拥塞、折叠起来，堆积胶前方形成绉纹沟，这时粉剂就能进入这些沟纹中并且带进堆积胶的内部。如果开炼机上没有堆积胶存在配合剂就需要靠后辊与橡胶剪切力擦入橡胶中，但是这样并不能使粉剂分散均匀，而且没有被擦入橡胶中的粉剂会被挤压成薄片落入节料盘。所以在吃粉工艺过程中堆积胶必须要适量，当出现无堆积胶或堆积胶量过少时，方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。堆积胶过量就会有一部分胶料不能混入辊缝，使配合剂混合困难。东莞小型开炼机按需设计
