所谓双色注射成形就是使用2个或2个以上注射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入模具的成形方法。分别有双色多模的清色注塑成形、双色单模的清色注塑成形、双色单模的混色注塑成形。双色注射成形机与普通注射机不同,它除了有2个注射系统外,还需要能使模具动模(多模-转盘式)或型腔部位(单模-转轴式)实现旋转的机构。注塑模具制造中的质量影响因素：一、铸造材料。材料的质量直接影响到双色模具的质量，选择性能好、耐热性好的材料是非常重要的，这样生产出的产品才是更好的。二、模具设计要合理。双色模具的设计要科学合理，要想把东西设计出符合现在市场需求的产品，一定要设计合理，运用标准的模具结构，完成对模具零件的优劣度、模具结构的可使用性、技术可加工性的规范执行。三、完善的淬火工艺。对于双色模具来说，淬火工艺是不可少的。淬火的步骤要正确的操作，如果一个步骤出现错误操作，都会造成生产出的模具出现质量问题，导致注塑模具不能使用或是缩短使用寿命。在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在优先。苏州简易模具厂家推荐
注塑模具中心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。它具有很多优势，注塑模具不得不说优势很强大。一、注塑模具：从环保的考虑，中心料可以使用回收的二次料。二、据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，中心料使用硬质料或者中心料可以使用发泡塑料来降低重量。三、利用较低质量的中心料以降低成本。四、皮层料或中心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。五、注塑模具皮层料和中心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。苏州简易模具厂家推荐一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成。
汽车模具的制造工艺：热处理是将固态的钢重新加热、保温或冷却而改变其组织结构，以满足零件的使用要求或工艺要求的方法。加热温度的高低、保温时间的长短、冷却速度的快慢，可使钢产生不同的组织变化。铁匠将加热的钢件浸入水中快速冷却(行家称为淬火)，可提高钢件的硬度，这是热处理的实例。热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。退火是将钢件加热，保温一定时间，随后连同炉子—起缓慢冷却，以获得较细而均匀的组织，降低硬度，以利于切削加工。正火是将钢件加热，保温后从炉中取出，随后在空气中冷却，适于对低碳钢进行细化处理。淬火是将钢件加热，保温后在水中或在油中快速冷却，以提高硬度。回火通常是淬火的后续工序，将淬火后的钢件重新加热，保温后冷却，使组织稳定，消除脆性。有不少汽车零件，既要保留心部的韧性，又要改变表面的组织以提高硬度，就需要采用表面高频淬火或渗碳等热处理工艺。
我国汽车模具行业近来发展迅速，进步也很大，但与国外先进水平相比，仍存在明显差距。主要表现在以下几点：一是制造精度差。以密封件为例，许多人都反映，我国国产汽车密封性能不好。其实，这不光与密封材料及密封件制造水平有关，与相关模具水平更有直接关系。目前，国外的汽车企业都在实施"2毫米"工程，但在我国，单一零件还能够做到，几百个零件装配到一起就没有保证了，关键在于模具。二是模具寿命短。光以铝压铸模为例，国外先进水平已达100万次以上，而我国只有20万次，光为国外水平的1/5。三是模具开发周期长。以前，我国汽车车型几十年不变，汽车模具的开发也很慢。随着竞争的激烈，汽车产品更新换代速度加快，相应地要求模具行业缩短模具开发周期。目前，国外中型压铸模的开发周期光为1-2个月，汽车覆盖件模具开发周期为6-7个月，而我国则为国外水平的2-3倍。因此，国内一些较有实力的汽车模具厂虽有开发新模具的实力，却常因跟不上汽车产品更新换代的步伐而失去市场竞争力。精密塑胶模具的采购是对采购人员的一个挑战。
塑料模具的主要性能要求有哪些？塑料模具的主要功能要求塑料薄膜成型加工中，模具的质量对产品质量的确保作用是不言而喻的。不同类型的塑料制品、不同产品的成型工艺，对模具的资料、功能、形状都有不同的要求。耐热功能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性欠好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具前期磨损或发生塑性变形而失效。为确保模具在使用时的精度及变形细小，模具钢应有较高的耐热功能。为减少温升，模具钢应有杰出的导热性及较低的热膨胀系数。长时间操作后，塑胶模具有必要磨锐，磨削后的刀刃有必要去磁，并且不能磁性。苏州简易模具厂家推荐
如果能够掌握保养方面的细节，对于延长模具的使用寿命来说也是有明显作用的。苏州简易模具厂家推荐
注塑模具的工艺条件：需要在加工之前进行干燥。推荐的干燥条件是在80〜90°C至少2小时。材料温度应低于0.1％。熔融温度：210〜280C;推荐温度：245℃。模具温度：25 ... 70C 模具温度会影响塑料零件的表面光洁度，而较低的温度会导致表面光洁度下降。注射压力：500〜1000bar。注射速度：中速。注塑模具材料ABS塑料结合了三种成分的特性，其中Acrylonitrile具有高硬度，耐热，耐腐蚀；丁二烯具有耐冲击性和韧性；苯乙烯具有高光泽，易着色，易加工；以上三种成分的特性使ABS注塑 模具材料成为一种“强品质”，韧性高热塑性塑料的“刚性”综合性能。苏州简易模具厂家推荐
上海继龙金属制品有限公司一直专注于上海继龙金属制品有限公司位于上海金山区吕巷工业区，地处金山区朱吕公路6636号，主要从事冷冲精密模具设计与制造以及钣金、冲压件的生产加工，产品涉及到汽车零部件、家电、电子、医疗器械、物流仓储设备等领域。模具制品，五金加工，五金制品，钣金，冲压件，机加工件，标准件，非标准件定制，模具设计，产品设计，产品包装及产品推广，塑料加工及销售。，是一家五金、工具的企业，拥有自己**的技术体系。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的五金制品。一直以来公司坚持以客户为中心、五金制品市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。
