浅谈注塑模具抛光不好的危害。对于注塑模具来说，抛光是必不可少的环节之一，但关键是要把握好的抛光的度。如果抛光过轻，则无法到达抱负的作用；但若是抛光过度，同样会给注塑模具形成不良后果。自身对注塑模具进行抛光便是为了到达镜面精加工作用，然后处理模具外表微小孔等的问题。而所谓的抛光过度指的是抛光时刻过长，使得注塑模具外表质量越来越差。当注塑模具产生抛光过度的话，就会呈现桔皮和微坑两种现象，现在这种问题多数产生在模具的机械抛光过程中。 桔皮是一种不规则、粗糙的外表，因为抛光压力过大及抛光时刻过长，以及抛光办法不妥等原因形成的。因为缺少对注塑模具抛光技巧的把握，很多人抛光过程中发现外表质量欠好，就会增加抛光压力，并延长抛光时刻，加上抛光流程的不妥，但这往往会适得其反使外表质量变得更差。模具：根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度选择不同类型的模具成形。成都简易模具
塑料注塑成型模具设计要考虑的结构要素：模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清理（热流道模除外）。成都简易模具模具的正确运用与保护，也是进步模具质量的一大要素。
双色模具注塑行业里面常用的结构：中板模具结构。一般来说，双色注塑模具的两个活动模具部分完全相同。但是，由于产品双色注塑模具的工艺结构，需要两个移动模具不同，不需要侧抽芯机构，所以需要中板模具结构来解决这个问题。 中板模具的工作原理是:在注射成型过程中，两对动模不转动。注塑机完成一次注塑后，打开固定移动模具，首先推出中间板，然后将中间板旋转180度，然后关闭模具，然后进行二次注塑 这样，中间板的主要部分和次要部分的插入物可以制成不同的形状，从而达到预期的设计目的。
汽车模具运水设计：1、必须做到顶针、镶针、斜顶、唧嘴布置后，再布置运水孔，避免与这些元件干涉；2、根据模具大小选择运水孔直径，控制好运水孔间距离和运水孔到胶位距离；3、运水孔较好都做垂直的，斜孔、空间角度孔难加工；4、运水孔尽量在模内串联，不在模外串联。5、前后模运水孔水平方向较好错开，利于冷却效果。汽车模具撑头设计：1、撑头放置的位置不能太靠近方铁，应放在产品的下方和主进胶口下方附近，后模变形的力主要是注塑机的注塑压力；2、撑头与顶针之间的距离要有5mm以上，撑头与撑头间距80-120mm左右。3、撑头直径设计时比未加工的圆棒料小2mm；可以设计成：￠33、￠38、￠43、￠48、￠53、￠58、￠63、￠68、￠73。4、撑头设计时尽量大些，但不必设计很多，避免掏空顶针板，以免顶针板强度不够。5、撑头布置应是顶针板投影面积的25%-30%左右。基本上，当使用寿命达到极限时，就该替换模具了。
双色模具注塑行业里面常用的结构：跷跷板结构。跷跷板结构是这样一种结构，其中两侧向上移动，而另一侧围绕中心轴向下移动，从而重复上述步骤 跷跷板结构主要用于带数字和字母的键盘模具设计。 包含封闭的数字或字母，如0、4、6、8、A、B、D、O等。只有使用跷跷板结构，二次材料才能顺利流入封闭区域，形成美观的外观。 跷跷板结构的工作原理是:一次注射成型后，打开模具，断针在推杆的作用下下降，使跷跷板绕转轴转动，断针顶板被跷跷板向上推，使断针向上移动，在初级产品封闭区域的边界处破开一个破孔 然后，在二次注射模具闭合过程中，在破碎机返回销的作用下，破碎机向下移动以形成圆孔，使得二次材料可以从破碎机钻入闭合区域模具的术语：排样图排样图是描述冲件在条料上逐步形成的过程，较终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。成都简易模具
在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨。成都简易模具
注塑模具在生产加工时，会在模具制品表面出现有波纹的情况，那么产生这种现象的原因有哪些？又如何来解决呢？1.注射压力。料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力。2.注塑模具温度低。提高模具温度或增大注射压力。3.浇口太小。适当扩展浇。4.注射速度太慢。提高注射速度。5.物料温度低，拈度大。适当提高料温。注塑模具在生产加工时出现波纹时，要先找出具体原因，再采取相应的解决措施进行补救。大面积透明注塑模具设计时需注意什么：1.浇口位置的预留，必须和模具厂预先达成一致。2.材料厚度推荐使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的尽量采用浅色，有led灯时候注意遮光。3.非透明件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm之间，避免缩水。4.对于大面积的注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透明件和非透明件容易脱开。冷热冲击-40-65，时间48小时。5.双色件上结构尽量简化，复杂的做到配合件上面，非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6，避免缩水。成都简易模具
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