在注塑模具部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了注塑模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。形成收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。填充压力和时间明显影响收缩。部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，之后会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。模具的术语：理件是将冲件(绝大多数为冲裁件)理齐堆叠。天津脱料模具销售
浇注体系，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口方位的选定应有利于熔融塑料在杰出活动状态下充溢型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以消除（暖流道模除外）。塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项要素，如模具制造和安装误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。 塑胶模具的结构尽管由于塑胶种类和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而或许千变万化，可是根本结构是一致的。首要由：浇注体系、调温体系、成型零件体系、排气体系、导向体系、顶出体系等组成。其中浇注体系和成型零件是与塑料直接触摸部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中较杂乱，变化较大，要求加工光洁度和精度较高的部分。苏州保养模具厂家电话模具的应用随着现代工业的发展也得到了非常的应用。
注塑成型制品的工艺特点：1、注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应其有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。2、双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。3、双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。4、双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。
双色注塑模具，根据注塑机的喷嘴结构不同而不同。在设计双色注塑模具时，必须同时设计两套模具，这两套模具的两个定模型腔通常是不同的，而两个动模型芯（型腔）则是相 同的。在注塑生产时，两套模具同时进行注射成型，每个注射成型周期内都会有一个单色的 半成品和一个双色的成品产生。双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。模具的质量对产品质量的确保作用是显而易见的。
注塑模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色模具注塑机。影响注塑模具工艺参数的影响顺序,对体积收缩率为熔体温度＞保压压力、注射速度＞模具温度,对缩痕指数为保压压力＞熔体温度＞注射速度＞模具温度。双色模注塑原理:双色模通常有两副模具，一半装在注塑模具机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。当第一种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。汽车模具滑块设计：滑块需加弹簧（或行位扣、或弹簧和行位扣一起用）和限位装置。成都级进模具厂家
模具的术语：拉深比是拉深系数的倒数。参阅"拉深系数"。天津脱料模具销售
注塑模具在注塑加工作业进程中简直都是成批成型，这个时分注塑模具加工办法和进程就显现的尤为重要，没有按照规则的要求进行加工，就很有可能损坏注塑模具。为此，常州铭创塑业提供了注塑模具加工办法流程分析：一般，不需要干燥质料。在某些情况下，它们会在80℃下烘烤2小时；成型温度规模大，加热，熔融，固化速度快，成型周期一般较短；温度参数：料筒温度在200℃左右，物料温度过高，易出现银丝，物料温度过低，导致透明度差。注塑模具温度操控：模具温度一般为50-80℃；GPPS具有良好的流动性，不需要在啤酒塑料中施加高压（一般打针压力约为10Mpa），避免过大并添加橡胶零件的内应力-可能引起龟裂（特别是在油漆装饰后）处理）；恰当地提高打针速度可以减弱水印，但是由于打针压力会极大地影响打针速度，因而太高的速度可能会导致诸如顶出或脱模时粘模以及顶出时出现白色裂纹等问题。恰当的背压：如果背压过低，螺杆很容易溢出到空气中，桶内颗粒的密度很小，橡胶颗粒的塑化作用不好，影响表观质量。天津脱料模具销售
