双色模具注塑过程中成品被粉碎的原因如下:(1)二次预压量过大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑变形造成二次注塑挤压损伤。双色模具注塑过程中溢胶的原因如下:(1)双色模具注射模芯尺寸不到位，导致成品厚度不足;(2)成型条件差，一次成型成品不饱满;(3)模芯预压处预压量不足;(4)如果第二次注射由软材料如聚氨酯和热塑性弹性体制成，可能是材料温度和模具温度太高。注塑产品分型的原因有:(1)男女模具温差大;(2)树脂快门异常;(3)转换模具顺序异常(4)阳模抓力不足，阴模抓力较大;(5)母模表面的附着力相对较大。模具的正确运用与保护，也是进步模具质量的一大要素。天津维修模具厂家
注射成型后，很多塑料常常在塑料模具的排气罐外表留下少量残留物，如塑料粉末。时刻长了，这些残留物越来越难堵住模具排气口排出气体。（威廉莎士比亚，奥赛罗，时刻）因此，塑料模具的排气口要及时清洗。 塑料模具的流出外表是模具气体排出的地方。分模面为平面时，应研磨，研磨的分模面配合好，中空内气体不排放，中空一侧排气孔排放。模具的排气口简单在分割面清洗，能够直接消除。从动轮外表或升降器等地方的排气孔也简单清洗，他们常常因为自己的运动而清洗。排气孔很难清洗，一起简单被忽视的是插入物之间等不动部件的排气孔。这需求定期拆卸和清洁模具。假如分模面是外表或斜面，则一般因为加工的精度问题，能够直接排出排气槽，而无需在塑料模具的分模面上加工。无锡一出三模具批发厂家模具：如果条件不具备，就要选择一方较全负责，在订合同时一定要定清楚。
双色注塑模具与包胶模具有什么区别呢？双色注塑模具的难点在于，要做出来两个完全一模一样的后模出来，要达到这个结果，重点依靠模具和设备做保证，中间不参与人工因素，需要在模具的加工工艺和加工精度方面比包胶模具更高一个档次，并且当其中一个地方需要修改的时候，都要对两个后模要同时修改。包胶模具就不存在这个问题，包胶模具是先在一个单色注塑机上做出一个颜色塑胶件，然后手工把此产品放进二个模具进行成型，因为人工放置，所以准确度欠缺，这就容易造成产品出来以后产生披锋、拉伤、断差等表面质量问题，因此报废量也会非常大。
为什么说塑料模具排气槽要及时整理，因为排气槽要是不及时整理会有许多的费事，对模具出产产生影响，严重的会导致作用在模腔分型面上为开设排气槽部分的锁模压力太大，乃至会引起分型面变形乃至开裂。塑料模具的分型面是模具气体的排出的当地。如分型面为平面，则用磨削加工，磨削加工后的分型面贴合得非常好，型腔内的气体不宜排出，必须在型腔一侧开设排气槽排气。如分型面为曲面或许斜面，往往因为加工的精细准度问题，能够直接排气，无需在塑料模具的分型面上加工排气槽。许多塑料在注塑成型后，往往会在模具上面的排气槽外表留下少量的残留物，相似塑料粉末的东西。当时间长了的时候，经过铢积寸累，这些残留物就会堵住模具排气槽，使气体排出困难。因而塑料模具的排气槽要及时整理。模具的排气槽在分型面上的比较容易清洗，能够直接擦掉。推杆外表或许是斜顶等当地的排气槽，也比较容易整理，他们往往会因为本身运动而整理掉。模具：不要只看价格，要从质量、周期、服务较全考虑。
目前市场上双色模具日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。有时双色模具注塑时需要采用几种原料，需要进行原料的更换，那么双色注塑模具如何更换原料呢？设备停机时，应做清机处理，即关闭料闸、排空残料、手动螺杆后退、然后对空注射，并重复螺杆后退、前进数次，精密双色模具，直至没有任何残料排除。如果是带阻燃性的材料，需先用非阻燃性材料，清理料筒，再做清机处理。模具的术语：料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。无锡一出三模具批发厂家
模具行业的名词：行程：压力机滑块上下运动两端终点间的距离。天津维修模具厂家
注塑模具，大家都知道，购买双色模具由于其外观漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，也越来越受大家的喜欢认可，那对于注塑模具的包装需要注意三点，下面就介绍下：一、注塑模具型腔要喷防锈油，滑动部件要涂黄油，浇口套进料口要用黄油堵死。二、注塑模具要安装锁模片，并且规格符合设计要求至少两片。三、注塑模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料是否齐全。双色模具所用的注塑机是特殊的，配有两个或者两个以上料筒，可同时或者顺序注射两种或者两种以上不同的塑料。那这种模具与普通的注塑模具有什么区别呢？双色模具与普通的注塑模具主要的区别在于前者一定会有两个或者两个以上的模腔，目前世界上常见的有动模旋转和动模平移两种模式。由于模具要顺序注射不同的塑料，动模必须要平移或者转动，所以模具会做得很大，相应的注塑机的容模空间也会很大。天津维修模具厂家
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