冲压件开裂是制件在拉延、翻边等工序中容易出现的质量缺陷，将直接影响制件的强度，降低产品的使用寿命，所以当制件出现开裂问题时，就会做报废处理，这就无形中降低了生产效率，增加了生产成本，因此前期有效预防及出现缺陷后快速应对解决都是刻不容缓、十分必要的。开裂产生的原因：⑴产品抗拉强度不足而产生的破裂，如靠近凸、凹模圆角处，局部受力过大而破裂。⑵材料变形量不足而引起的破裂，在胀形变形时，靠近凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长材料变形流入过大引起的破裂。⑶时效裂纹，即成形复杂区域在成形过程中产生材料硬化，硬化变形时伴随脆化现象，在成形残余应力的作用下引起制件破裂。五金冲压件的日常保养要注意什么：表面有严重污渍或划伤、烟火烫伤可用细砂纸轻磨表面，再用百洁布擦洗。南京热轧冲压件厂家推荐
设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。《GB/T13914-2002冲压件尺寸公差》规定了冲压件的尺寸公差。按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差。冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关，另一方面与精度等级有关。平冲压件尺寸公差：分为11个等级，用ST1至ST11表示，其中ST表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示。从ST1到ST11精度等级依次降低。成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形冲压件尺寸公差，阿拉伯数字表示公差等级。从FT1到FT10精度等级依次降低。冲压件极限偏差：孔尺寸按下偏差为0，上偏差为下偏差加尺寸公差；轴尺寸规定上偏差为基本偏差，数值为0，下偏差为上偏差减去尺寸公差。对于孔中心距，孔边距，弯曲、拉伸的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半。南京热轧冲压件厂家推荐热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压件尺寸精度的等级要求和表面粗糙度的等级要求是国家标准中的概念，关键就是这两字，实际的冲压生产过程中一般是不采用的，没有什么实际的意义，一般生产会根据自己生产的产品要求和实际需要编制未注公差标准和要求，或者采用国家标准公差数值（一般是IT14级）。其他的尺寸的看图纸标注公差来就可以。表面粗糙度等级直接安装图纸标注来就可以，通常冲压件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在订购钢板时就选择对应表面粗糙度范围的表面结构的板材，或者当零件的表面粗糙度要求比较严格时，可能光靠原材料保证不了，那后续会加一些其他的工艺：抛光、电镀等等。
在冲压件加工中，拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式，在加工的时候，首先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是非常重要的，它不只会直接影响到拉伸件的质量，还会影响工艺过程中的一些相关参数。拉伸件的冲压方向应满足下面的这些要求:1、保证凸模能够进入凹模;2、尽量使凸模接触毛坯的面积大，因为这有利于提高拉伸件的变形程度;3、压料面各部分进料阻力要保持受力均匀，这对拉伸件质量来说也是一个有力的保证。在冲压件拉伸成型工艺中，有一次拉伸成型和多次拉伸成型。--次拉伸的特点是一次成型，可以提高生产效率,缺点是一次成型容易不到位，而且每次拉伸的变化程度是有要求的，不能变化太大。多次拉伸可以提高产品的合格率,不容易产生废品，多次拉伸的中间去应力，退火软化。多次拉伸可以确保工件的精度，延伸系数以及生产效率都得到很大程度的提高。多次拉伸可以拉的更加匀称，降低工件的不良率。一次拉伸成型和多次拉伸各有优缺点，在冲压精密拉伸件的时候可以根据产品特点去选择。冲压件特点：热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压件哪些主要特性，相对于其它加工方法有何优势？1、可得到轻量、高刚性之制品。2、生产性良好，适合大量生产、成本代3、可得到品质均一的制品。4、材料利用率高、剪切性及回收性良好。冲压即能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁，压力容器封头一类的大型零件；能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%-70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分经冲压制成成品。克制冲压件产生翻料、扭曲的方法：增设强压功能。无锡激光落料冲压件
冲压件的特点：冲压件是在机械出产中比较重要的产品.所以需要我们了解冲压件的特点。南京热轧冲压件厂家推荐
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或只需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低南京热轧冲压件厂家推荐
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