济南交流电机软启动控制板厂家

分布式电源供电系统采用小功率模块和大规模控制集成电路作基本部件,利用理论和技术成果,组成积木式、智能化的大功率供电电源,从而使强电与弱电紧密结合,降低大功率元器件、大功率装置(集中式)的研制压力,提高生产效率。

分布供电方式具有节能、可靠、、经济和维护方便等优点。已被大型计算机、通信设备、航空航天、工业控制等系统逐渐采纳,也是超高速型集成电路的低电压电源(3.3V)的**为理想的供电方式。在大功率场合,如电镀、电解电源、电力机车牵引电源、中频感应加热电源、电动机驱动电源等领域也有广阔的应用前景。 奥凯电气设备以精良的产品品质和优先的售后服务，全过程满足客户的***需求。济南交流电机软启动控制板厂家

DC/DC变换器将一个固定的直流电压变换为可变的直流电压,这种技术被广泛应用于无轨电车、地铁列车、电动车的无级变速和控制,同时使上述控制获得加速平稳、快速响应的性能,并同时收到节约电能的效果。用直流斩波器代替变阻器可节约电能(20~30)%。直流斩波器不仅能起调压的作用(开关电源), 同时还能起到有效地电网侧谐波电流噪声的作用。

通信电源的二次电源DC/DC变换器已商品化,模块采用高频PWM技术,开关频率在500kHz左右,功率密度为5W~20W/in3。

四川高频电源控制板生产厂家奥凯电气锐意进取，持续创新为各行各业提供专业化服务。

电机软启动控制板端子说明

A1~A13与三相移相触发板一对一连接。分别说明如下：

1.A1( UI-O) :电流信号输入端。当采用自动判断软启动时，由该端输入电流信号。输入范围为DC 0-10V。

2.A2( GND) :电源地。

3.A3（+15V）、A4( GND) ：为外部直流电源输入。输入范围为DC12V~DC18V。A3为正输入，A4为输入。

4.A5(-15V) : 该脚未定义。

5.A6(10V) :  该脚未定义。

6.A7(UG) :  控制电压输出端，输出为DC0~10V，用于控制移相触发板。

7.A8(IG) : 该脚未定义。

8.A9( GND) :电源地。

9.A10(LP) : 缺相保护检测输入端。该脚检测到DC5V电压，作为缺相。正常情况下该脚输入DC12V电压。

10.A11(GND): 电源地。

11.A12(FORB): 禁止脉冲输出端。该脚正常情况下输出高电压，当禁止触发脉冲时，输出低电平。

12.A13(GND): 电源地。

1~16 为用户接口，分别说明如下：

1.1（EK）、2（EC）、3（EB）: 故障输出端子。正常时，2、3闭合，1、2断开；故障时，1、2闭合，2、3断开。

2.4（PB）、5（PC）、6（PK）: 旁路输出端子。当选择旁路启动时，启动完毕，4、5脚闭合，用于控制旁路继电器。

尤其近几年由于数据业务的飞速发展和分布式供电系统的不断推广,模块电源的增幅已经超出了一次电源。模块电源具有隔离作用，抗干扰能力强，自带保护功能，便于集成。随着半导体工艺、封装技术和高频软开关的大量使用,模块电源功率密度越来越大,转换效率越来越高,应用也越来越简单。

人们在开关电源技术领域是边开发相关的电力电子器件，边开发开关变频技术，两者相互促进推动着开关电源每年以超过两位数字的增长率向着轻、小、薄、低噪声、高可靠、抗干扰的方向发展。开关电源可分为AC/DC和DC/DC两大类，DC/DC变换器现已实现模块化，且设计技术及生产工艺在国内外均已成熟和标准化，并已得到用户的认可，但AC/DC的模块化，因其自身的特性使得在模块化的进程中，遇到较为复杂的技术和工艺制造问题。 奥凯电气将以质量的产品，完善的服务与尊敬的用户携手并进！

随着大规模集成电路的发展,要求电源模块实现小型化,因此就要不断提高开关频率和采用新的电路拓扑结构,当前已有一些公司研制生产了采用零电流开关和零电压开关技术的二次电源模块,功率密度有较大幅度的提高。

变频器电源主要用于交流电机的变频调速,其在电气传动系统中占据的地位日趋重要,已获得巨大的节能效果。变频器电源主电路均采用交流-直流-交流方案。工频电源通过整流器变成固定的直流电压,然后由大功率晶体管或IGBT组成的PWM高频变换器, 将直流电压逆变成电压、频率可变的交流输出,电源输出波形近似于正弦波,用于驱动交流异步电动机实现无级调速。 奥凯电气地理位置优越，拥有完善的服务体系。济南交流电机软启动控制板厂家

奥凯电气具备雄厚的实力和丰富的实践经验。济南交流电机软启动控制板厂家

告诉你控制板的主要功能：

 控制板厂家所生产的的控制板，是能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，而且控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板智能、自动化；并且控制板是无刷直流电机正常运行并实现各种调速伺服功能的指挥中心，那么它的主要功能是什么呢？智能控制板厂家给大家讲解一下：

1、对转子位置检测器输出的信号、PWM调制信号、正反转和停车信号进行逻辑综合，为驱动电路提供各开关管的斩波信号和选通信号，实现电机的正反转及停车控制。

2、产生PWM调制信号，使电机的电压随给定速度信号而自动变化，实现电机开环调速。

3、对电机进行速度闭环调节和电流闭环调节，使系统具有较好的动态和静态性能。

4、控制板可实现短路、过流、过电压和欠电压等故障保护电路。

   以上就是控制板的主要功能介绍了，如今控制板的使用越来越普遍了，大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板。

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