衡水KP可控硅模块厂家

晶闸管智能模块在手动控制时，对所用电位器有何要求?

电位器的功率 ≥0.5W ，阻值范围从5.1—100K均可。

晶闸管智能模块的散热应注意些什么?

晶闸管智能模块芯片结温不能超过 125 度，当模块工作稳定时，散热器温度勿超过80度（即模块的壳温），否则烧坏模块。

当用户测试模块输出不正常时，自行考虑哪几方面?

（1）模块是否带负载测试。

（2） 12V 电源是否符合模块工作要求。

（3）如果是微机或仪表控制，看控制端是否有放电回路，因 2 、3 脚有一电容可能存贮电荷，使未加信号时导通，需在2、 3 脚间接一个500K电阻。

（4）若用户测试不平衡，首先看其负载是否平衡，测试时数字表红、黑表笔是否应 AB 、BC 、CA 相。

（5）接线是否正确，尤其单相交流模块，两边对应要加零线。

（6）若用户带感性、容性负载或负载不确定的情况下，模块工作不正常，建议用户在纯阻性负载下测试。

（7）对于控制信号不确定的情况下，选用电位器调节来检查模块是否正常。

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可控硅模块的控制方式：

通过输入可控硅模块控制接口一个可调的电压或者电流信号，通过调整该信号的大小即可对可控硅模块的输出电压大小进行平滑调节，实现可控硅模块输出电压从0V至任一点或全部导通的过程。电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出，电位器直接从直流电源分压等各种方法；控制信号采用0～5V，0～10V，4～20mA三种比较常用的控制形式。

满足可控硅模块工作的必要条件：

（1）+12V直流电源：可控硅模块内部控制电路的工作电源。

①可控硅模块输出电压要求：+12V电源：12±0.5V ，纹波电压小于20mv 。

②可控硅模块输出电流要求：标称电流小于500安培产品：I+12V＞0.5A，标称电流大于500安培产品：I+12V＞ 1A。

（2）可控硅模块控制信号：0～10V或4～20mA控制信号，用于对输出电压大小进行调整的控制信号，正极接CON10V或CON20mA，负极接GND1。

（3）可控硅模块供电电源和负载：供电电源一般为电网电源，电压460V以下的或者供电变压器，接可控硅模块的输入端子；负载为用电器，接可控硅模块的输出端子。 衡水KP可控硅模块厂家奥凯电气具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。

晶闸管智能控制模块产品特点：

（1）晶闸管智能控制模块均采用全数字移相触发集成电路，实现了控制电路与晶闸管主电路集成一体化，使模块具备了弱电控制强电的电力调控功能。

（2）晶闸管智能控制模块采用进口方形芯片，模块压降小、功耗低，效率高；采用质量贴片元件，保证触发控制电路的可靠性；采用（DCB）陶瓷覆铜板，导热性能好，热循环负载次数高于标准近10倍；采用质量导热绝缘封装材料，绝缘、防潮性能优良。

（3）触发控制电路、主电路与导热底板相互隔离，导热底板不带电，绝缘强度≥2500V（RMS），保证人身安全。

（4）三相交流模块输出对称性好，直流分量小。大规格模块具有过热、过流、缺相保护功能。

（5）输入0～10V直流控制信号或0～5V直流控制信号、4～20mA仪表信号，均可实现对主电路输出电压进行平滑调节；可手动、仪表或微机控制。

（6）晶闸管智能控制模块适用于阻性和感性负载。

可控硅模块应用领域:

  1、各种热工窑炉(如:辊道窑，隧道窑，梭式窑，网带窑，电阻炉等)用于耐火材料生产，陶瓷加工，供暖设备等。

  2、舞台调光，路灯节能控制。 3、各种扩散炉，高中频加热炉，如晶炉。

  4、化工生产，加热设备，汽车尾气净化器加工设备。

可控硅模块的电镀，电解

  通过晶闸管模块控制变压器初级电压，变压器次级接双反星形(二极管)整流电路，变压器次级两个星点之间接一平衡电抗器L。通过稳压或稳流控制板形成闭环控制，达到电压或电流的稳定输出。

可控硅模块应用领域:

  1、各种零部件的生产，首饰加工，工艺品加工。

  2、化工，机械生产。

  3、纯净水生产制造设备。

  4、铝加工厂，钢厂，钢管厂等企业。

可控硅模块的各类电源

  用它作功率调节部分，外加闭环控制，根据实际情况可做成具有各种功能适应不同需求的各类电源。

  应用领域：大范围用于直流电动机，发电机励磁，直流屏(蓄电池充电)，激光电源，充磁设备，ups电源等。

奥凯电气拥有业内**人士和高技术人才。

可控硅模块生产企业必经的三个发展阶段，对此知识点有疑问的同学请参考***的文章。

  一、初创阶段：生存问题是首要问题，企业要解决的是先存活下来的问题，突出业务的发展，强调的是结果导向，忽略过程。

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