汕尾电容失效分析金相镶嵌机质量推荐

金相镶嵌料是在金相检过程中镶嵌步骤所使用的耗材。

金相试样的制各过程:取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)、抛光、腐蚀,以及每个过程所要注意的事项等.金相制样的好坏直接影响着检验结果的正确与否,在极端情况下,不正确的操作可能造成假组织,从而得出错误的结论.所以金相制样过程尤其重要.

随着现代金相分析方法在固体材料质量分析中的广泛应用，对于金相制样过程的控制与优化一直在不断进步。金相制样的镶嵌料也随着被测试材料技术的不断进步而发展的多种多样。 法国PRESI手动砂轮切割机。汕尾电容失效分析金相镶嵌机质量推荐

镶嵌的大多数缺陷往往比较隐蔽，而影响却很严重，而且很难排除。特别是由于样品的致密度而遗留的微小孔隙，这种给孔隙都在磨抛过程中扮演存储容积，存储的磨抛液在下道更精细的磨抛工序中释放会引起不受控制的污染性划痕；此外，如果存储有腐蚀液的缝隙在显微观测的时候，强光照射后再次外溢，误导观测结果。镶嵌机的硬件不足和参数设定不当都可能导致镶嵌缺陷，硬件不足如发热功率不够，加压能力欠缺等。参数设定不当，则来自于系统未能提供圈面的系统推荐程序。汕头陶瓷电容失效分析金相镶嵌机售后保障高精度高性能自动切割机。

在镶嵌中尽量减少缝隙

好的镶嵌应尽量减小样品和树脂间的缝隙。缝隙的存在会在磨抛时增大磨料和赃物污染的可能性，后续浸蚀剂和清洗酒精也会造成边缘区域的伪二次腐蚀或变色。有些缝隙是因为样品处理不当导致的。镶嵌前要对试样进行充分清洗，以去除表面的油污等污染，否则树脂与试样黏结质量不好，会产生间隙。另外，不同种类的树脂固化时都或多或少会有收缩，尽量选用收缩率低的镶嵌树脂。

还有，某些情况下是因为金属与树脂界面处的树脂没有完全固化造成的——金属作为吸热源，降低了界面处树脂的温度从而阻止了固化。避免措施是当金属样品在样块中所占体积较大时，适当提高加热温度。

法国普锐斯的的MECAPRESS3自动热镶嵌机，自动热镶嵌机通过集成式加热/冷却系统，自动完成镶嵌和冷却过程，无需操作人员值守。Ø适用于酚醛、丙烯酸、环氧等各类树脂镶嵌材料；另有导电镶嵌粉、玻璃纤维填充物等特殊镶嵌材料，充分满足不同的应用要求。Ø通过PCS(PRESICOOLINGSYSTEM)技术，使得快速镶嵌成为可能，冷却用水可节约65%，节约能源，并有效保护样品中的脆性组织。Ø通过选配的中间隔块可上下同时镶嵌两个样品，提高工作效率。Ø液晶触摸屏可显示并设置所有工艺参数并保存于数据库，包括：加热温度、加热时间、冷却时间、冷却模式、压力、内模尺寸、树脂类型、树脂数量、材料对象等，充分保证镶嵌结果的一致性和可重现性。Ø实时温度显示，方便随时掌握工作状态。Ø同时具有程序、研发两种工作模式。程序模式下，只允许操作人员按预定参数工作；研发模式下，允许操作人员调整所有工作参数，并设置/保存/调用/修改工作参数数据库，数据库具有密码保护功能，实现实验室分级管理。Ø凸轮摇臂模腔关闭结构，操作简易，极大减小操作人员劳动强度；同时配有位置传感器，防止在模腔未关闭的情况下启动操作。Ø巧妙的结构设计，使得内模拆换异常方便。金相制备第一步：切割。

1、注意热镶样品的几何尺寸及位置摆放

样品的几何尺寸及具**置摆放，以及样品之间的距离都会导致热镶嵌效果的差异。复杂形状的样品（如环状、锯齿形）相对于标准形状的样品，更容易出现填充不充分的情形，需适度提高镶嵌压力。如要在一个模具中镶嵌多个样品，则样品之间以及样品到模具边缘的距离需足够（至少需预留2-3mm），否则容易产生缝隙或裂纹。

2、选择合适硬度的镶嵌材料

如果需要实现足够的边缘保持，镶嵌树脂和试样的硬度应大致相当，这样才会有正常的过度区域。否则，若镶嵌树脂过软，会导致正浮凸现象，试样边缘会发生倒角；若树脂过硬，试样去除量更多，则导致负浮凸。

另外，相对于冷镶树脂，热镶树脂的硬度普遍要高一些，更适合硬材料。 法国PRESI手自一体砂轮切割机。汕头陶瓷电容失效分析金相镶嵌机售后保障

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金相镶嵌料是根据样品材质的磨抛性能选择的，主要可以关注以下几个指标:

· 固化后的硬度，镶嵌料与样品的硬度越接近，对样品的支撑效果就越好，纯树脂镶嵌料的硬度低于填充料，填充可以增加镶嵌料的固化后硬度。

· 固化后的抗压强度，由于磨抛需要施加法向压力，抗压强度越高的也就是样品镶嵌部位的抗变形能力越强。

· 固化后的抗冲击强度，由于磨抛需要做径向的磨削，抗冲击强度越低的样块磨抛效率越高。

· 固化过程中峰值温度，尤其对温度敏感样品，例如动物细胞镶嵌需要在摄氏零度以下，植物或者织物需要在常温以避免碳化，塑料橡胶需要避免软化可能需要80度以下。

· 固化过程中内应力控制，尤其是多层复合材料样品，例如镀层，涂层，冷镶嵌树脂组分越多由于混合的均匀情况，就会产生不同的内应力。 汕尾电容失效分析金相镶嵌机质量推荐

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