绵阳金相制样标准

制样设备日常维护及保养----研磨机篇

① 研磨机是磨削设计，设备在用砂纸研磨时会有金属与镶嵌的树脂残留物，在研磨完毕后会有残留物在砂纸与下方的托盘处，建议研磨完成后用水清洗。

② 抛光时会用到金刚石抛光液和氧化铝抛光液，氧化铝抛光液是用粉末兑水而成的，会有沉淀，所以在用氧化铝抛光液完成步骤后，建议用水进行冲洗，如果长时间不冲洗氧化铝抛光液，其便会在排水管进行沉淀，长时间就会将排水管堵住，导致水排不出去反而逆流回设备，导致设备短路，建议就是经常用水冲洗，常清洁排水管，以防设备漏水短路。

目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。机械抛光简便易行，应用较广。（1）机械抛光机械抛光是在专门的抛光机上进行的，抛光机主要是由电动机和抛光圆盘（Ф200～300mm）组成，抛光盘转速为200～600r/min以上。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等细粉末（粒度约为0.3～1μm）在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉末与磨面间产生相对磨削和液压作用来消除磨痕的。 操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光时间一般为3～5min。抛光后的试样，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有曳尾现象。这时，试样先用清水冲诜 ，再用无水酒精清洗磨面，醉终用吹风机吹干。绵阳金相制样标准金相制样砂纸、金相制样抛光布。

在所有制样方法中，金刚石是**常用的研磨料。制备软样品时，粗磨工序采用Sic，而且氧化物抛光时，则使用二氧化硅胶体，这样就能得到无划痕的抛光表面，研磨料的硬度必须是所制备样品的2.5倍-3倍。***不允许使用比所建议的研磨料软的研磨料，因为这样可能会导致制样假象。研磨料的用量要根据磨抛/抛用具及样品的硬度来定。用回复性差的抛光布制备样品所以用的量较大，是因为在这周情况下，研磨颗粒回更快的被磨耗掉。制样所使用的磨料应尽可能从**小的磨粒标号开始，以免对样品的额外损伤。

金相切片是用特制液态树脂将样品包裹固封，然后进行研磨抛光的一种制样方法，检测流程包括取样、固封、研磨、抛光，蕞终提供形貌照片、开裂分层空洞大小判断及尺寸等数据，是一种观察样品截面组织结构情况的蕞常用的制样手段。经过金相制样，可以对焊点指定位置进行微观观察，是检验电子元器件表面贴装焊点质量的重要手段之一。配合扫描电镜显微观察，可以用来检测包括微裂纹、空洞、虚焊等在内的，无法通过X射线检查等非破坏性手段来确定的缺陷。金相试样的制备是微观形貌观察的基础，切片的质量直接影响观察形貌效果：划痕过多会影响裂纹的识别与测量；杂质嵌入会引入空洞等缺陷；制样中造成的合金组织破碎漂移，造成合金层厚度测量偏差，影响焊点质量评估。因此规范的制样流程，适当的制样技巧十分重要。金相制样哪家强，中国深圳新则兴。

影响焊接可靠性因素很多，器件焊端和焊料的成分、焊料的用量、温度曲线（主要参数为峰值温度和液相以上停留时间）和焊点服役条件等都会对焊接质量造成影响[4]。空洞是常见的焊接缺陷。根据IPC-7095C，空洞面积大于35%和直径大于50%是工艺控制的极限值。一般来说若空洞面积总和超过焊球面积的25%即为不合格，需要返修。采用数字图像处理的方法，计算空洞所占面积比例，判断焊点是否合格。采用数字图像处理的方法，计算空洞面积比，数据更加精确。我们自主编写了图像识别软件，将拍照所得的图像转换为灰度图，根据生成的灰度直方图对图像进行阈值分割(二值化)，利用形态学中的开运算，闭运算操作得到包含ROI（感兴趣区域）的区域，然后再利用面积，圆度等特征选择出ROI。得到ROI后计算出其像素值再与总的像素值相比，即得到空洞率。金相制样服务，找深圳市新则兴科技有限公司。绵阳金相制样标准

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（2）电解抛光电解抛光是利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光高的一种方法。将试样浸入电解液中作阳极，用铝片或不锈钢片作阴极，使试样与阴极之间保持一定距离（20～30mm），接通直流电源。当电流密度足够时，试样磨面即由于电化学作用而发生选择性溶解，从而获得光滑平整的表面。这种方法的优点是速度快，只产生纯化学的溶解作用而无机械力的影响，因此，可避免在机械抛光时可能引起的表层金属的塑性变形，从而能更确切地显示真实的金相组织。但电解抛光操作时工艺规程不易控制

（3）化学抛光化学抛光的实质与电解抛光相类似，也是一个表层溶解过程。它是一种将化学试剂涂在试样表面上约几秒至几分钟，依靠化学腐蚀作用使表面发生选择性溶解，从而得到光滑平整的表面的方法。 绵阳金相制样标准

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