在所有制样方法中，金刚石是**常用的研磨料。制备软样品时，粗磨工序采用Sic，而且氧化物抛光时，则使用二氧化硅胶体，这样就能得到无划痕的抛光表面，研磨料的硬度必须是所制备样品的2.5倍-3倍。***不允许使用比所建议的研磨料软的研磨料，因为这样可能会导致制样假象。研磨料的用量要根据磨抛/抛用具及样品的硬度来定。用回复性差的抛光布制备样品所以用的量较大，是因为在这周情况下，研磨颗粒回更快的被磨耗掉。制样所使用的磨料应尽可能从**小的磨粒标号开始，以免对样品的额外损伤。高性能***砂轮切割机。广西金相切割金相制样设备推荐货源
将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物,然后将试样磨面浸入腐蚀剂中,或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭,抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净,用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面,即可放在显微镜下观察。高倍观察时腐蚀稍浅一些,而低倍观察则应腐蚀较深一些。注意事项：在磨抛过程中要根据材料的不同选择适合的添加辅料,以免造成使用不当的辅料对材料产生化学反应,如铝材不要用氧化铝抛光粉,否则会产生化学反应,引起材料组织结构变化,从而影响试验数据及结果等。金相制样设备及耗材推荐：1、取样：金相切割机（Q-2A、SQ-8等）所需耗材：金相切割片。2、镶样：金相镶嵌机（XQ-2B、ZXQ-1等）所需耗材：金相镶嵌料。3、磨抛：金相磨抛机（MP-2、MP-2B等）所需耗材：金相砂纸、抛光绒布、金刚石抛光剂等。4、腐蚀：根据所检测材料,配置相应的浸蚀剂。西安稳定金相制样设备切片中型进口金相制样设备。
使用金相切割机切割时应该注意。先盖好机器上盖，打开冷却液开关，使其有足够的冷却流量。启动电动机，而后手持摆臂手柄，让砂轮片缓缓接触试样，进行切割，切割时要用力均匀，切勿用力过猛。注意：1．切割时用力要均匀，切勿用力过猛，建议切割时每切入1-2mm时，微抬一下砂轮。2．冷却液一定要选用润滑性较好的冷却剂进行配置（随机赠送），切忌使用一般自来水做冷却液。3．对岩石、陶瓷等试样的切割，必须用金刚石砂轮片才可以切割。4．装夹工件时必须切断电源。
带有涂、镀层的试样需镶嵌,镶嵌时可根据表层的硬度来选择镶嵌材料,如选择收缩率较小的冷镶树脂,以保证表层组织得到较好的保护。与母材结合性较好的锌-铝-镁涂层试样,也可采用热镶嵌法。磨抛时要保证不倒角。在相同磨削量的情况下,尽量多磨削,少抛光。二者原理不同,磨削是磨粒在试样表面划过,产生犁沟,在软硬材料上的差异较小。而抛光是磨粒在试样表面划过并伴随磨粒的滚动挤压,及抛光布表面的纤维在试样表面的摩擦,使材料表面趋于平复,所以抛光在材料上产生的差异较大,抛光时间太长,容易产生台阶,影响涂层显微组织的观察。抛光剂可根据材料的软硬程度,选用微粒不同的金刚石或氧化物。对于多层材料和复合层材料,要保证各层平整、无台阶,磨抛方向要与磨盘方向平行。金相制样需根据材料种类、试样尺寸、材料特性及检验目的进行调整。高纯钨硬度高,磨抛耗时较多,平均制样时间为1.5~2h；高氮不锈钢采用三氯化铁盐酸甘油混合液浸蚀,可获得浸蚀均匀的显微组织；汽车钢板制样时要保证试样直立、不倾斜,且要避免抛光过程产生划痕；涂层材料制样的切割、镶嵌和磨抛过程要做好防护工作,以确保涂层的完整。工艺完美、制作精良的金相制样设备。
HMP-1是集预磨、研磨、抛光于一体的经济型磨抛机。它采用单片机技术通过薄膜开关面板进行控制，磨抛盘采用直流无刷电机进行驱动，V带进行传动，具有转动平稳，噪音低，寿命长，安全可靠等特点；可以根据用户需要来自行调整速度，适应不同需求；自带冷却装置，可以在研磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织，是工厂，科研单位以及大专院校实验室金相制样设备理想之选。主要功能和特点:壳体采用ABS吸塑一体成型，外观新颖，防腐蚀;水龙头采用全铜镀铬工艺，防腐性好;带自动清洗功能，可对集污槽进行自动清洗，让集污槽保持清洁;无极调速或四档调速模式，让调速更方便;磨抛盘可以进行顺时针或逆时针旋转，适应不同需要;直流无刷电机，转动平稳，噪音低，寿命长;急停按钮可以方便快捷立即停止操作，更加安全.选择深圳市新则兴科技金相制样设备就对了。深圳金相制样设备进口
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截取制样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。①对机件破裂的原因进行金相分析时，金相制样应在部件破裂部位截取。为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考制样，进行对照研究。②对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，制样的截取部位也要相应地改变。③研究分析铸件的金相制样组织，必须从铸件的表层到中心同时观察。根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个制样。④轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取制样。横向制样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取制样，以便比较夹杂物的偏析情况；纵向制样主要研究夹杂物的形状，鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。⑤经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取进行金相制样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。广西金相切割金相制样设备推荐货源
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