金相制样设备企业商机

对不同材料、不同检测要求的试样,金相制样的工艺参数是不一样的,制样不良可能会造成分析结果的偏差。应保证制样过程标准化、规范化,使检测结果正确一致,有效避免因人而异的制样过程所造成的检验结果差异。(2)采用自动制样设备制备的金相试样,完全满足相关试验标准的要求,大幅提高了金相制样的质量和效率。(3)金相制样设备已经实现了利用程序控制的自动化,考虑到设备的性价比,目前磨抛机还不能进行自动换盘、换砂纸或抛布等步骤,但对于企业大批量金相试样的制备,目前的自动金相制样设备不失为提高金相制样效率的有力保障。深圳市新则兴科技有限公司提供金相制样设备服务。茂名耐用金相制样设备镶嵌

金相制样通常包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工作过程,需要一定的技术技能来支撑,才能制作出满足显微观察并准确反映出零件真实形态的合格的金相试样。从取样来说,要从检验的关注点出发,选择零件的重点部位采样,采样中应使用合适的方法,特别注意控制温度、样品大小等因素,保证样品的原有状态和为后续的处理提供方便;对很小的样品和形状很不规则的样品要进行镶嵌,以提高制备质量和样品保持在正确观察方向上;磨光是利用不同粒度的砂纸,把取样时表面留下的变形层减少到比较低程度甚至为零,并使试样表面平整,也为抛光奠定良好的基础;抛光是去除磨光时留下的磨痕,对已选定表面进行镜面化处理,提高试样表面的光反射性,抛光后的试样表面应是平整、光洁、干净的镜面;浸蚀是利用化学物质的腐蚀性使试样的内部组织能清晰的展示在显微镜下。整个金相制样过程需要有认真细致的工作态度和熟练过硬的技术技能。


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得到一个尽可能无变形的平表面才能迅速而容易地进行下一步制样,蕞合适的切割法是湿式砂轮片切割法,这种方法所造成的损伤与所用的时间相比是蕞小的。湿式砂轮片切割使用的砂轮片是由研磨料和粘合剂合成的。工作时,冷却液冲刷砂轮片以避免摩擦热对样品造成的热损伤。

按照所需切割的材料不同,选择不同组份的砂轮片,主要依材料的硬度和韧性来选择。按照材料的性质来正确选择砂轮片是十分重要的。只有砂轮片合适,才能保证切割的样品表面变形小、平整度好,以便快速地得到所需的制样结果。

镶样是指在试样尺寸过小或者形状不规则导致研磨抛光困难,才需要镶嵌或者夹持,这样可以使试样抛磨方便,提高工作效率及实验的准确性。分冷镶嵌和热镶嵌二种,镶嵌材料有胶木粉、电玉粉等。对温度及压力极敏感的材料(如淬火马氏体与易发生塑性变形的软金属),以及微裂纹的试样,应采用冷镶、洗涤后可在室温下固化,将不会引起试样组织的变化。磨抛粗磨:常利用金相预磨机在砂纸上进行。金相砂纸的磨料有人造刚玉、碳化硅、氧化铁等,粗磨时可用水作润滑剂手工湿磨或机器湿磨,通常使用粗细不同的四种粒度的金相砂纸进行磨光后即可进行抛光,对于较软金属,应用更细的金相砂纸磨光后再抛光。抛光:使磨光留下的细微磨痕成为光亮无痕的镜面。配合高效金刚石喷雾抛光剂的使用在金相抛光机上对金相制样进行抛光。中型进口金相制样设备。

PRESI提供的多种切割片适用于几乎所有固态材料的切割。针对不同样品对象,我们提供氧化铝,碳化硅,立方氮化硼和金刚石刀片以便满足所有需求。

通过固化镶嵌工艺参数,PRESI热镶嵌树脂具有高硬度,耐酸,耐腐蚀,具有低收缩率等特点。同时,它们提供了良好的边缘保护,从而减少抛光过程中对样品损伤的可能性。对压力,热量不敏感的材料可以选用热镶嵌。

抛光是将研磨过程中产生的划痕去除,选择合适的抛光布和相应的抛光液,能轻松获得理想的制备表面。抛光布的选择很重要,不同的材质的抛光布可将磨削材料微粒嵌入到抛光布的纤维缝隙中,达到去除研磨引入的表面损伤,获得便于观测的光亮面。PRESI提供了各种抛光布,适用于所有材料抛光主要分4步:细磨-粗抛-精抛-很终抛光。

对压力和热量敏感的材料,可以选择冷镶嵌。冷镶嵌树脂具有收缩率低,易于填充样品缝隙和孔洞等特点。 提供进口金相制样设备。江门陶瓷电容失效分析金相制样设备诚信推荐

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金相制样设备耗材、原装进口美国QMAXIS(可脉)冷镶嵌树脂和固化剂,包括环氧树脂系统和丙烯酸树脂系统。粘度低、收缩率低、渗透性强、保边效果好,适用于对温度和压力敏感的材料的室温镶嵌。操作简单、方便,应用广,很适合单次大批量的样品制备。EpoQuick环氧树脂和固化剂,2hEpoCure环氧树脂和固化剂,6hEpoFlow环氧树脂和固化剂,9hEpoLi-ion环氧树脂和固化剂,24h/25℃或2h/60℃AcryQuick丙烯酸树脂和固化剂,8-12min金相制样耗材三、原装进口美国QMAXIS(可脉)碳化硅金相砂纸,纸基韧性强,耐水性好,碳化硅颗粒分布均匀致密、锋利,去除率高。以其研磨金相试样,表面划痕小,一致性好,利于后续抛光工序,可以有效缩短试样制备时间。茂名耐用金相制样设备镶嵌

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