磨料压入
游离的研磨料颗粒压入样品表面的现象。由于在金相显微镜下观察嵌入的砂粒形态与钢中非金属夹杂物无法区分，会给缺陷分析造成误判。
应对措施：
● 对于有裂纹、孔洞的样品，控制制样的力度，每道工序后要冲洗样品。
● 如果发现裂纹、孔洞内有单个颗粒状、颗粒尺寸较小并与基体分离的夹杂物，应当借助于扫描电镜的能谱进行分析以确定是钢中夹杂物还是制样时带入的。
研磨轨迹
即研磨粒子在硬表面上无规运动而在样品表面上留下的印痕。虽然样品上没有划痕，但可见到粒子在表面上无规则运动留下的清晰痕迹。使用的磨/抛盘或抛光布不合适，或者施加的压力不准确，这些错误合在一起易导致擦痕。
应对措施：
● 高弹性的抛光布。
● 适量增加研磨/抛光的力度
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对于一般使用方管抛光机如塑料抛光，所使用的电机转速就比较低，摩擦产生热有可能烧毁物件。所使用的方管抛光机抛光辅料偏软、偏细等等。工艺安排过程中，如进行表面处理，就要做抛光试验，老化试验等等。正规企业，都会设定一个职务负责此项工作。职位名称即是工艺师。好的方管抛光机操作师也是抛光效果达到的保障之一。现在的社会，是一个环保的社会，人们的环保意识越来越强，就连抛光机也加入了环保的行列，*型的多功能自动抛光除锈机以说是实现了双赢，不仅改善了生产环境，还提升了生产的效率，减少了浪费和污染。随着经济的不断复苏，抛光机又迎来了一个新的发展，抛光机的应用范围越来越广，目前整个抛光机行业的需求量相当大；相对于目前市场而言，销售量正在稳步提高。目前机床已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机床工具企业清洁生产技术的研究、数控机床节能技术的研究、提高数控机床精度与性能，从而提高零件毛坯加工精度，减少材料消耗的开发研究等等。绿色制造是21世纪机械制造业的发展趋势。 珠海电子金相研磨机客户至上深圳市新则兴科技有限公司一体式金相服务，提供金相设备报价。
质量好的金相抛光布应具有以下几个特征:
第三、质量符合要求的金相抛光布应没有产生划痕的杂质，织物材质的纯度及编织质量决定了这一特点。使用抛光布进行抛光的工序，基本上都到了纳米级，因此抛光布的材质中若有杂质或异物，都会造成样品表面新的抛光划痕，直接影响样品制备的质量。
第四、质量符合要求的金相抛光布应不含任何能产生化学反应的物质，例如：染色剂或者胶黏剂等，这些化学物质会对样品表面产生染污，改变或模糊金相组织，影响金相检验的结果，这是不允许的。
以上这几点就是辨别金相抛光布质量优劣的ZUI基本判别标准，也是符合质量要求的比较低标准线，如果不满足任何一条，都不能符合样品的制备要求，何况要想制备***的金相样品，选择的标准要高于以上几点才行。了解了以上这些特征，运用这些特征来判别金相抛光布，就能选够到符合制样要求的金相抛光布了。
如您还有疑问，或想了解更多，欢迎联系我们。
脱落
研磨过程中，样品表面处的粒子或晶粒被拽掉后留下的孔洞称为脱落。由于硬脆材料无法塑性变形，致使样品表面的微小区域发生破碎而脱落或被抛光布拖拽下来。
应对措施：
● 切割和镶样过程中，不要施加过大的应力以免损伤样品。
● 粗磨或精磨时，不能使用过大的压力和粗大的研磨粒子。
● 应使用无绒毛抛光布，这种布不会将粒子从基体上“拽”出来。
● 每道工序都必须去掉上道工序造成的损伤，并尽可能地减小本 道工序造成的损伤。
● 每道工序后都检查样品，找出何时发生脱落，一旦出现脱落就必须重新进行磨制。
二、电解抛光：利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光亮的抛光方法。电解抛光用不锈钢作为阴极，被抛光的试样作为阳极，容器中盛放电解液，当接通电流后，试样的金属离子在溶液中发生溶解，在一定电解的条件下，试样表面微凸部分的溶解比凹陷处来得快，从而逐渐使试样表面有粗糙变平坦光亮。
优缺点：
1：与机械抛光相比，电解抛光纯系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，不引起金属的表面变形。
2：对于硬度低的单相合金以及一般机械抛光难于做到的铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、不锈钢等宜采用此法。
3：电解抛光对试样磨光程度要求低(一般用800号水砂纸磨平即可)，速度快，效率高。
4：电解抛光对于材料化学成分的不均匀性，显微偏析特别敏感，非金属夹杂物处会被剧烈地腐蚀，因此不适用于偏析严重的金属材料及作夹杂物检验的金相试样。
注意事项：电解抛光必须选择合适的电压，控制好电流密度，过低和过高电压都不能达到正常抛光的目的。 深圳新则兴科技代理法国进口金相设备，为您的产品保驾护航。珠海电子金相研磨机客户至上
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1、注意热镶样品的几何尺寸及位置摆放
样品的几何尺寸及具**置摆放，以及样品之间的距离都会导致热镶嵌效果的差异。复杂形状的样品（如环状、锯齿形）相对于标准形状的样品，更容易出现填充不充分的情形，需适度提高镶嵌压力。如要在一个模具中镶嵌多个样品，则样品之间以及样品到模具边缘的距离需足够（至少需预留2-3mm），否则容易产生缝隙或裂纹。
2、选择合适硬度的镶嵌材料
如果需要实现足够的边缘保持，镶嵌树脂和试样的硬度应大致相当，这样才会有正常的过度区域。否则，若镶嵌树脂过软，会导致正浮凸现象，试样边缘会发生倒角；若树脂过硬，试样去除量更多，则导致负浮凸
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