青岛制冷设备自动化

为了确保制冷压缩机正常运转延长使用寿命除定期维护检修外，日常的维护检查非常重要。除了用各种仪表测知压缩机的运转变化外，通常还用看、听、摸的这种方法来检查。但这三种方法也不是孤立的，而是互相联系的，单凭其中一种方法不能检查压缩机运转情况的好坏。 用看的方法，可以看出各传动部分的机件是否松动，各摩擦部分的润滑情况是否良好;各级气缸冷却水和中间冷却器的冷却效率是否良好和冷却水的流动是否畅通;各级气缸和冷却器有否倒气;各连接处有否漏气和漏油。 用听的方法，能较正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声，而出现了不均匀的杂单和噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。真空坏境下，可杀菌或防止细菌繁殖，防止交叉污染。青岛制冷设备自动化

制冷设备的维护需要看电线及电气零件有无绝缘老化或过热，线接头有无松动（包括用户配装的电气零件及电线），另外要注意电源导线是否有异常破损。制冷剂是否因泄漏而减少，或制冷系统内混入水汽。从视液镜中观察冷媒的流量，冷媒注入量合适时，只有液体流动，无白色气泡；系统内无水份（或称水份量达到标准）时，视液镜中部视芯为绿色，否则为黄色或其它异常颜色。机组固定基座是否牢固，螺栓是否松动。冷凝器翅片上是否附着灰尘及污物，是否堵塞，要经常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。青岛制冷设备自动化真空保养是在机组停机后须使机内保持较高的真空度。

真空预冷发展概况：二十世纪40年代末，西方国家开始进行真空预冷技术的研究。日本从1966年展开对于真空预冷技术的研究，并普遍应用于果蔬生产基地。我国从80年代中期开始注意到真空预冷对于物品保鲜的作用并着手进行真空预冷技术和设备的研究工作。在欧美、日本等发达国家，为了获得高质量的速冻产品，把真空预冷作为果蔬采摘后必须进行的一道工序。在我国，随着人们生活水平的提高，对于新鲜食品的诉求日渐增强，传统冷却的食品无法单盘达到应有的保鲜效果。

制冷设备的冷却方式有直接冷却和间接冷却两种。直接冷却是将制冷机的蒸发器装设在制冷装置的箱体或建筑物内，利用制冷剂的蒸发直接冷却其中的空气，靠冷空气冷却需要冷却的物体。这种冷却方式的优点是冷却速度快，传热温差小，系统比较简单，因而得到普遍应用。 间接冷却是靠制冷机蒸发器中制冷剂的蒸发，从而使载冷剂(例如盐水)冷却，再将载冷剂输入制冷装置的箱体或建筑物内，通过换热器冷却其中的空气。这种冷却方式冷却速度慢，总传热温差大，系统也较复杂，故只用于较少的场合，如盐水制冰和温度要求恒定的冷库等如果冷风机的体积过大，重量过重，那么必须要考虑做过梁。

真空预冷的发展趋势：**在保鲜方面，将真空预冷技术和其他技术相结合，如花卉果蔬的真空预冷与气调包装相结合的保鲜贮藏，试验表明配合气调包装可进一步延长保质期。但就真空预冷技术的研究而言，还存在许多问题。多数研究都倾向于应用，忽视了对真空冷却机理的基础研究。对于温度和压力准确控制、湿度和物品重量变化规律、复压的准确时间等研究有待完善。优化真空预冷机的运行管理，设计出符合冷却物品的真空预冷设备需建立在机理的透彻研究，并结合仿真模拟实验。制冷压缩机底部必须要安装**的减震脚座。青岛制冷设备自动化

制冷设备搬运时，应抬底部，不能抓住门手把或箱门施力。青岛制冷设备自动化

制冷设备的各制冷管路的安装规范要求：1、制冷管路之铜管的选择，铜管的管径必须要严格按照制冷压缩机吸排气阀门接口的管径来选择并保持一致，如果制冷压缩机和冷凝器的距离大于3米时，要考虑适当的增加制冷管路的管径；2、冷凝器的吸风面和墙壁之间的距离应该至少保持在40cm以上，出风口的正前方3米之内不能有遮挡物；3、机组上面储液罐的管径与进出口的管径必须严格遵守说明书上标注的管径来执行；4、制冷压缩机的吸气管路以及冷风机的回气管路都不得小于样本标明的管径，这样做的目的主要是为了尽可能的减少蒸发管路内部的阻力；5、排气管与回气管之间必须要保持一个小范围的坡度。在冷凝器的位置高于制冷压缩机的情况下时，排气管应适当的坡向冷凝器并在制冷压缩机的排气口处安装液环，防止液击；青岛制冷设备自动化

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