染色布基本参数
  • 品牌
  • 中纺
  • 材质
  • 棉,棉质
  • 纱支
  • 32s,40s,60s
  • 幅宽
  • 140cm,142cm,145cm,148cm,150cm,160cm
  • 克重
  • 125g/㎡
  • 产品认证
  • IOS9002
  • 产品等级
  • 一级品
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 产地
  • 江苏
染色布企业商机

染色布漂练来布死褶子严重,且布面上折痕已经形成极光印,这种褶子比较难以处理,只能将来布进行高温超幅拉宽后再进行轻磨毛工艺,将折痕极光印磨平,然后重新煮漂,使损伤织物纤维膨化修复,后经高浓度碱丝光处理将折痕拉平。技术人员对于褶子的回修首先要准确判断褶子的成因,不同褶子处理预防方法不同,以避免不必要工艺造成浪费。例如丝光烘干褶子比较好发现,发现后要及时处理,不要把问题留到染色前再去定型。若烘干褶子不好处理可以在丝光落布时打轴,这样将烘干折打平展用落布余温将褶子烫平,这样就可以节省染色前定型了。染色布勾纱是指织物的纱线被尖锐的东西勾了起来,在织物表面形成的瑕疵。佛山平纹染色布厂家

非常简单的识别方法就是看下布料的双面,是否颜色和图案一致。如果实在看不出,可以抽一条线,看看这条线的内外是否一个颜色。如果表面含有一种颜色,就是染色布,如果双面的颜色一样,那就是色织布。还有一种方法就是拿回家清洗,如果出现轻度褪色,就是染色布。不褪色的就是色织布。由于这两种布料的染色和纺织工艺的不同,做成的布料固色度也有区别。对比布的正反面,色织布的正反面一般差别不大,染色布的正反面则有明显差别。比如衬衫,布面有条纹和格子的,大多数都是色织布,也有一小部分是例外,可以看看布的反面,如果反面也是有一些隐隐约约的格子纹或条纹,那它就是色织,如果什么也没有,是白色的,那就是染色布。宿迁涤棉染色布厂家染色布边中差是指织物布边和中间的颜色一致。

染色布耐洗牢度,分为褪色和沾色两种,分别用规定的灰色标样,分5级进行评定,逐级的色差成几何级距。试验时,将试样和白布叠缝在一起,在规定条件下进行洗涤,洗后晾干。将试样与白布分开,褪色牢度根据试样洗涤前后的色差,用灰色褪色样卡对比评定。1级色差明显,5级目测无色差。将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比,评定试样对白布的沾色牢度。1级沾色严重,5级目测无沾色。耐洗牢度的测试温度有95℃、60℃、50℃和40℃四种,按印染纺织物的使用要求而定

染色布丝光: 染色布丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。染色布经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使染色布强力增加,同时还有定形作用。丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至染色布呈中性。 全棉染色布专业生产厂家--南通中纺织造有限公司。

染色布色牢度:染色牢度是染色布重要的指标。 印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力,也称色牢度。染色布经过染色、印花以后,有时还要经过其他工序,如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等;在服用过程中要接触大气、汗渍,经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。这些都能使染色布发生不同程度的褪色、变色。影响染色布的染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度,与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。各项染色牢度的测试方法,是模拟各种服用或工艺条件制订的。南通地区专业生产染色布--南通中纺织造有限公司。徐州涤棉染色布厂家批发

染色布练漂去除天然纤维里含有杂质。佛山平纹染色布厂家

染色布:先用纱线纺织成布,再进行染色。这种布颜色不够美观,还容易褪色。而色织布比染色布色牢度更好,就是更不容易褪色,染色更均匀,色差小,色织布中纤维染色也更好。由于色织布的工序更为复杂,生产的布质量和色彩更好,所以价格会更高。一种商品的价格是由它本身的价值与供求关系所决定的。色织布,好看,还更耐穿,价值量大;生产工序复杂,成本高,所以供应量就小,需求相对较大,价格就高了。物以稀为贵,就是这个道理。前提是,这个“物”本身要具有很高的价值。佛山平纹染色布厂家

南通中纺织造有限公司是以提供染色布,印花布,色织布,纱布为主的私营有限责任公司,中纺织造是我国纺织、皮革技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司主要提供是一家以棉、麻、涤、竹纤维、有机棉等为原料进行开发、生产包括各种染色、印花、色织类及婴幼儿用品面料、服装面料、家纺面料的专业性生产型企业,产品销售网络遍布海内外,品质产品加上优良的服务得到了广大客户的认同和赞誉。等领域内的业务,产品满意,服务可高,能够满足多方位人群或公司的需要。多年来,已经为我国纺织、皮革行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。

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