吸塑和立体PU印刷工艺及其的特点:1、吸塑工艺:工艺特点:吸塑加工工艺,原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,宽广用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求。是直接展示产品的包装方式。2、立体PU工艺:工艺特点:材料质感好,印刷靓丽、色彩鲜艳、立体感强、高遮盖性、耐化学品,耐磨擦,且不伤底材,耐候性强,印刷精细线条或字体时,有优异的性能。包装设计创意突破口有图文创意、材料创意、工艺创意、结构创意等,材料、工艺、结构都与实际的生产有关。包装盒印刷哪家好
彩纸的材质彩盒印刷材质分为两大类:面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有(中国台湾称呼):粉灰纸、灰铜、白铜、单铜、华丽卡、金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。“白底白板”共有2种:1、白铜,2、单铜。它们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”:一面光滑一面不光滑,也就是一面有涂布面,一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷,反面不可以印刷。“单铜”:正反两面都有涂布面,正反都可以印刷。灰底灰板有这种纸,但它不用于彩盒上,灰底白板,它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的,可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷。一般白卡也就是“白底白板”纸,只不过一般报价时的简称,除可特殊的白卡,例如:白金卡、白银卡等。粉灰纸:一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高。根据产品的形状和大小决定彩盒的材质。常用的材质有:280g粉灰纸,300g粉灰纸,350g粉灰纸,260g粉灰裱E坑,260g双粉纸裱E坑等。根据产品的包装重量以及产品的定位。常用的材质有:粉灰纸:一般是250g-450g,铜版纸:一般是250g-400g。名片印刷宣传册根据印品表面的制作工艺情况;不干胶标贴可以选择与印品相同制作工艺,比如说覆膜、烫金、uv等。
一件精美的设计作品,毫无疑问是设计师智慧与灵感的结晶,但是,从设计作品变成印刷产品此间有相当大的距离。如何才能完成从“作品”到“产品”的完美蜕变?只要我们根据印刷工艺知识,改变产品的设计方案,就能印得更好。那么应该注意哪些印刷工艺的问题?1、印刷类型:首先应该考虑到的是所设计出来的产品将采用哪种印刷类型,不同印刷类型的工艺特点是完全不同的。2、颜色与分辨率:颜色选择时,需要考虑到印刷的实际再现效果,比如尽量不使用紫色系中的颜色,原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”。
主要印刷方法自中国发明木刻活字印刷技术至今,印刷方式日新月异,包罗万象。当今常用的工业印刷方法有:胶印胶印(Offset)在广东香港一带也称柯式印刷,是平版印刷的一种,是主要印刷方法。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次,是目前普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。柔性版印刷柔性版印刷(flexography),凸版印刷技术的一种,过去称为苯胺印刷。用橡皮及软性树脂作印版,用水溶或醇溶性油墨印刷。初用的色料是苯胺型染料,故过去称苯胺印刷。常适用于印制塑料袋、标签及瓦楞纸。印刷网点、线条的精细度也逐渐接近胶印。柔性版印刷主要分为机组式柔版印刷和卫星式柔版印刷。过去国内主要应用机组式柔版印刷。而卫星式柔版印刷应用越来越。卫星式柔版印刷的主要好处在于能够精确控制承印物的张力。桔子彩印拥有着一支高效的客户服务队伍,为客户提供更周到的服务。
显影对彩盒印刷质量的影响:3.1显影液浓度显影液浓度过大,显影过快,容易造成印版过度显影,图文线条变细,细小网点丢失或图文淡薄不清,影响彩盒印刷质量;显影液浓度过小,见光分解的药膜面不易洗净,上机印刷时易脏版。3.2显影时间显影时间过长,印版未见光的药膜面容易被溶解,印版图文将变淡、变薄,造成印刷时印迹不实,不清;显影时间过短,见光分解的药膜面不易完全去除,印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时,见光分解的药膜面刚好冲洗干净。如果药液浓度相对较大,则显影时间应相应缩短;反之,显影时间应相应延长。晒版对彩盒印刷质量的影响:在晒版过程中,光源的强度,光源与版材的距离,以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短,曝光时间相对较短;光源弱、距离长,曝光时间相对较长。在一定光源及距离下,随着曝光时间的增长,版材见光部分药膜分解加剧,直至见光药膜面完全分解。一般礼盒包纸都是用双铜和哑铜纸来做。画册定制印刷价格
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无水胶印虽然有很多优点,但在实际应用时,许多印厂因方方面面的因素影响及经验不足,往往会出现使用不顺畅、质量不稳定的现象,例如出现如传统胶印“水干”的效果;印版耐印率较低,脏版、印品磨损严重,严重影响印刷质量及生产效率。无水胶印在实际印刷过程中存在问题:1、胶印机冷却设备容易出现故障。2、胶印机靠版辊与版面及串墨辊之间压力值,容易出现左右不一致,不均匀的现象。3、不按照机器说明书调整机器。4、使用溶剂,导致版面印刷很脏。包装盒印刷哪家好
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