防滑复合布摇粒绒

复合面料生产工艺流程，复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。复合面料表现为精致修身、外观丰满，并具备一定的防风、防水、透湿等功能性，并具有较佳的保暖与透气性能。该面料大范围被用于汽车内饰、户外运动服饰、极限攀岩、医疗防护等领域。复合面料又分普通复合面料(将面料和里料通过粘结剂粘合而成，从而改善面料质感，适合服装加工的工艺简化和规模生产)和功能复合面料(经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能)。国际上流行的6种复合工艺，即热溶胶粉点涂层复合工艺、热溶胶浆点复合工艺、热溶胶撒粉复合：工艺、热溶胶双点复合工艺、聚胺脂喷涂复合工艺、聚胺脂滚涂复合工艺复合的面料，是较新型被市场所开发的一种面料，简而言之，就是两种面料复合在一起的面料。以前我们较常见的复合是麂皮绒面料与毛料的复合，如今可以用任何面料一起复合。个人认为复合面料将在未来的市场中大放光彩。尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。防滑复合布摇粒绒

缩水率小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。  客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。  值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。春亚纺复合布加工热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低。

分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。

•油胶复合1油胶是由原胶加上一定比例的助剂混合而成，一般含有DMF、MEK、TOL等溶剂，但是经过烘箱挥发与复合大轮热压后，会很大减少溶剂含量。2要达到比较好的水洗与剥离效果，油胶的熟成条件为60℃×7day,这样油胶里的溶剂成分方可比较大化的挥发。•热熔复合1热熔胶是一种固体含量为 的单组份反应型热熔胶，它不含任何化学溶剂，是一种环保型的复合胶。2热熔胶的熟成条件为30℃室温，湿度﹥90%，放置72小时，方可达到 终的剥离效果。复合面料主要特点是保暖、透气性好。

我国纺织服装专业市场门类齐全，其中，产地型专业市场具备完整的生产配套体系，但还存在部分产品处于价值链的中低端，规模大而不强，品牌梯队尚未成熟的现状。因此，要实现高质量供给，重点在于打造出多品种、高质量、低成本、适销对路的原创大众品牌;要积极推动商品品质、行业素质的提升，让高质量的商品覆盖到更大的消费群体;要在流通领域的每一个环节严把质量关、品质关;各级监督检测部门要面向消费者，面向大众，面向社会，面向媒体，积极履行监管责任。热轧缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾。硅橡胶纤维复合布

淋膜是国内企业较多使用的一种方法。防滑复合布摇粒绒

比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：1、淋膜：此种技术是国内企业 多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、热轧：是二步法制造SMS无纺布的标准工艺，国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。防滑复合布摇粒绒

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