为什么行星减速机会出现断轴现象？ 出现断轴主要原因是平时使用的过程中没有注意正确的方法： 1、正确安装行星减速机，有些应用场合必须严格遵守这一准则，这是对减速机的保护，如果设备安装有问题，减速机的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使减速机的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。 2、在加速和减速的过程中，行星减速机输出轴所乘受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，也会使减速机断轴，这种情况出现的较少。 3、错误的选型致使所配减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选行星减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需更大工作扭矩。理论上，用户所需更大工作扭矩，一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。 回程间隙是指齿轮与齿轮之间的间隙，回程间隙是伺服电机减速器的性能参数。直角行星减速机
行星减速机的传动原理： 1、行星减速机之传动结构为目前齿轮减速机效率之组合，其基本传动结构为四个部分：太阳齿轮、行星齿轮（组合于行星架）、内齿轮环、马达以直接连接的方式启动太阳齿轮，太阳齿轮将组合于行星齿轮架上的行星齿轮带动运转。整组行星齿轮系统沿着外齿轮环自动运行转动，行星架连接出力轴输出达到加速目的。更减速比则需要由多组阶段齿轮与行星齿轮倍增累计而成。 2、行星减速机的级数说明：行星齿轮的套数。行星减速机的特性：体积小、重量轻，承载能力，使用寿命长、运转平稳，噪声低、输出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合用的特性。 3、驱动源以直接连接的方式启动太阳齿轮，太阳齿轮将组合于行星齿轮架上的行星齿轮带动运转。整组行星齿轮系统沿着外齿轮环自动运行转动，行星架连接出力轴输出达到加速目的。 河北微型行星减速机厂家行星减速机是一个极其精密的仪器，在自动化生产和运作当中有着较广的应用。
行星减速机市场前景： 从中国制造2025规划颁布以来，国家对智能制造非常重视，颁布了一系列利于中国制造发展的宏利政策，导致了今后中国制造行业的即将进入快速发展时期，尤其是我国的智能自动化设备的生产和发展，而精密行星减速机用于精密数控机床、焊接设备、自动切割设备、包装设备，印刷设备、LED制造设备，点胶设备、精密测试仪器等自动化数控设备。是自动化设备重要的部件。自动化设备市场好，需求量大，将会影响精密行星行星减速机市场。 我国起重运输设备制造行业面临良好的发展机遇。城镇化加速落实，使得城市基础设施建设催生出庞大的机械设备需求，这为起重运输设备制造企业发展创造了良好的宏观环境。起重运输设备是行星减速机应用较广的行业，该行业的发展速度直接影响着行星减速机市场需求增长的快慢。预计“十二五”期间，我国起重运输设备制造业将继续保持快速增长的势头，受益于此，行星减速机需求也将得到有效拉动。
怎样有效改良行星减速机噪音问题？ 1.选用振动减衰率高的材质，轻负荷低回转的齿轮，采用塑胶齿轮是很好的选择，但要注意温度上升问题。铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。 2.适当的润滑，要进行充分的润滑，粘度高的润滑油噪音较低。 3.低速运转及低负荷，齿轮的转数要尽量保持在压低，负荷尽量减轻可减少噪音 4.选用精度高的齿轮，将节距误差，齿形误差，齿沟偏差，齿筋误差改小，噪音就会变小。研磨齿面，除可改良齿轮及各个精度外，还可改良齿面粗度。所以这对减低噪音有很好的效果。 5.采用光滑的齿面研摩、擦磨、砥磨均可达到很理想齿面粗度，另在油中热身运转一段时间也可以改良齿面粗度，这对噪音均有降低作用。 6.正确的齿面接触，实施齿面鼓形加工或削端加工防止单片接触，噪音自然会降低。适当的齿形修整对降低噪音也有效。 消除齿面上的碰伤或打痕。 7.适当的齿隙，一般较均衡的负荷，齿隙略大对噪音的降低也有效果。 行星减速机不同轴心怎么办？
怎么防止行星减速机返油问题： 1、把行星减速机的排气阀左边的油与其他油隔离，油位只略高于水平隔墙。 2、将油箱和排气阀移到侧面，降低油位，减少油量。 3、行星减速器底座平面要平，阀体加弹性。 4、轴承和密封件要可靠，及时转换。 5、在油孔中加一个管子，使油位略高于进油口。 6、设置行星减速机的止回阀系统组织，停减速机时可以主动进行封闭进油孔。 7、设置行星减速机进行辅助组织，停止减速机时堵截油路。 8、在行星减速器端口安装充气阀。 行星减速机出现异响的原因有哪些？山东精密行星减速机生产
行星减速器长时间停机，应注意粉尘浸没和生锈。直角行星减速机
行星减速机的优势： 1、运动平稳，抗冲击和振动的能力较强。由于采用多个结构相同的行星轮，均匀分布在中心轮的周围，可使行星轮与转臂的性力相互平衡。同轴减速机同时，也使参与啮合的齿数增多。 2、传动比较大，可实现运动的合成与分解。适当选择行星齿轮传动的类型及配齿方案，可以用少数几个齿轮获得很大的传动比。在作为传递运动的行星齿轮减速机传动中，其传动比可达到几千。行星齿轮传动在传动比很大时，仍然可保持结构紧凑、质量小、体积小等优点。 3、机体积小、质量小，结构紧凑，承载能力大。由于行星齿轮传动具有功率分流和各中心轮构成共轴线式的传动，合理地应用内啮合齿轮副。在中心轮周围均匀分布多个行星轮共同分担载荷，使每个齿轮所承受的负荷较小，并允许这些齿轮采用较小的模数。同轴减速机，结构上充分利用内啮合承载能力大和内齿圈本身的可容体积。一般行星齿轮传动的外廓尺寸和质量约为普通齿轮传动的1/2～1/5 (即在承受相同的载荷条件下)。 4、传动效率高，由于行星齿轮传动结构的对称性，即它具有多个匀称分布的行星轮，使得作用于中心轮和转臂轴承中的反作用力能互相平衡。直角行星减速机
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