超声波的频率通常在20kHz到40kHz之间,这个频率范围对于筛分颗粒有很好的效果。4.超声波对颗粒进行筛分:当颗粒接触到筛网时,超声波的振动会使颗粒产生微小的振动,这种振动能够穿透颗粒的表面张力,并加速颗粒与筛网之间的接触和分离。5.筛分效果优化:超声波的振动能够有效地降低颗粒与筛网之间的摩擦力和粘附力,使颗粒在筛网上更容易通过。这种优化能够提高筛分效率和产量,并减少堵塞和粘结的问题。总结起来,超声波振动筛的工作原理是通过振动电机产生机械振动,超声波发生器产生超声波,将超声波传导至筛网上,利用超声波的振动效应对颗粒进行筛分。这种工作原理能够提高筛分效率,减少堵塞和粘结问题,广泛应用于颗粒分离、筛分和过滤等领域。希望以上内容对您有所帮助,如果您还有其他问题,请随时提问。振动筛采用减震装置,降低噪音,改善工作环境。河南化工振动筛
振动筛日常维护内容包括筛子表面,振动筛特别是筛面紧固情况,振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面,振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆,对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。振动筛定期检查:振动筛定期检查包括周检和月检。振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况,振动筛检查齿轮齿面,振动筛检查各部件联接情况,振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通,振动筛清理各结合面上的附着物,振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。化工振动筛沙机德国GKM振动筛原装进口,高能筛分机,配件齐全!

重锤调整、由于振动筛的部分工作属于精细操作,因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题,有时候筛分物料时,出料情况有异,这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分,以期达到更好的效果。首先,我们可以调整振动电机的附加重块,在上下重锤(上下偏心块)的一边装有附加重块,这样可以增加振动筛的激振力,根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同,适当增减激振力和调整附加重块的多少。其次,可以改变振动电机上下重锤的相位角,这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹。再者,可以打开振动筛的底筒,把下重锤的固定螺栓松开,根据振动筛所筛分物料的运动轨迹,向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角。然后先在振动筛筛网上放点物料,让振动筛通电运转,看下物料在筛面上的运动轨迹。如果物料的分离效率、透筛率、处理量,物料在筛面的分布也比较均匀,可以停机再把固定螺栓上紧。
超声波筛分系统是一种简单实用、可靠的筛分系统,是当前网孔堵塞的有效的解决方法。可广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业,筛分过滤精度高,有效解决因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等筛分难题,是国内筛分行业的一项重大技术突破。上海超声波发生器超声波系统外置超声波发生器厂家:外置超声波系统参数:电源输入:交流220V;50~60Hz整机电流:≤0.5A高频电流:≤0.4A工作频率:37KHz,双频。工作模式:双频振动环境温度:-10~60℃设备功率:80-120W高能振动筛进口技术支持,节能环保,持续工作,余盈厂家推荐!

日常维护:1、建议制作支撑架,以挂吊备用筛面。2、每班检查筛格压紧装置,如有松动则应压紧。3、经常检查密封条,发现磨损或有缺陷应该及时更换。4、筛格应该经常取出,定期检查筛面是否破损或凹凸不平,筛孔是否堵塞等。5、每班检查进料箱的连接是否松动,如果间隙变大,引起碰撞,会使设备破裂。6、振动筛虽然无需润滑油,每年仍然需要大修一次,更换衬板,对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查,并给电机轴承换油,如果轴承损坏,则要更换7、每班检查筛体支撑装置,观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象,当橡胶垫破损或者过渡压扁时,应同时更换两块中空橡胶垫。振动筛在纸浆行业用于筛分纸浆、纤维素等。江苏环保振动筛沙机
功能丰富:振动筛具有筛选、分级、脱水、脱泥等多种功能,满足不同行业需求。河南化工振动筛
振动筛电机检修要注意哪些问题?振动筛电机检修注意事项1、振动电机的出线电缆承受振动,要选用弹性较大的电缆作电机引线,一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤,当出现此类故障时要打开电机,从电机内部重新接线。2、振动电机的轴承要选用重型轴承,均可承载一定的轴向负荷,不论安装方向如何,轴承寿命不受轴向负荷的影响。3、拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值,更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动,先不装偏心块空试电机,运行正常后按原记录复位好偏心块。4、偏心块的防护罩要密封好,防止粉尘进入内部,影响电机运行。总之,振动电机对设备具有一定的破坏性,振动电机也是易损设备,使用不正确时电机本身寿命缩短,对机械设备也造成极大的破坏,在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用,增加巡检次数及力度,发现事故隐患后及时处理,不能带病维持运行。合理的使用,勤快认真的巡检才能更好的发挥振动电机的作用,才能延长振动电机的使用寿命。
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