成都片对卷压膜机

    在膜片加热到一定温度时开始压膜，一面受到大气压的正压力一面受到大气压的负压力使膜片变形的原理；压膜方式，密封腔体。该装置结构简单、使用方便，成本低廉，能够有效的节约了成本，提高了制作牙套模型的效率。附图说明图1是本实用新型实施例提供的隐形牙齿矫治器的配膜压膜机的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的空气炉的截面示意图。图3是本实用新型实施例提供的压膜过程的流程图。具体实施方式图1示出了本实用新型提供的隐形牙齿矫治器的配膜压膜机，所述配膜压膜机包括工作台架10、机器人组件50、膜片料仓组件40、空气炉组件、ccd摄像头60、控制器、加热炉组件及出入料载具输送线70，所述膜片料仓组件40、空气炉组件、加热炉组件及出入料载具输送线70分别设于所述工作台架10的台面上，所述机器人组件50通过固定座设于所述工作台架10的顶面的下表面上，所述机器人组件50置于所述工作台架10的台面上方，所述ccd摄像头60设于所述工作台架10的顶面的下表面上，所述ccd摄像头60的输出端连接所述控制器的输入端，所述控制器的输出端连接所述机器人组件50的控制端。所述膜片料仓组件40包括多个料仓及多个顶升机构，每个所述料仓下方设有一个所述顶升机构。压干膜使用压力在5-7KG，速度在1-3m/min可调。成都片对卷压膜机

    所述顶升机构的托板置于所述料仓内。多个所述料仓呈行列方式排列，每行所述料仓的中心点位于同一直线上，每列所述料仓的中心点位于同一直线上。所述顶升机构包括顶升电机、托板及顶升杆，所述顶升杆通过转换器连接所述顶升电机的电机轴，所述顶升杆的前端连接所述托板。所述空气炉组件包括四个空气炉，四个所述空气炉分两组分别设有所述工作台架的台面两侧。所述空气炉20包括上腔体202、压膜板205、下腔体201、抽压机、多根连接气管多个正压连接头210及多个负压连接头209，所述上腔体202通过连接轴连接所述下腔体201，所述压膜板205设于所述上腔体202上，多个所述正压连接头210设于所述上腔体202的表面与腔体连通，多个所述负压连接头209设于所述下腔体201的底面与腔体连通，多个所述正压连接头210分别通过连接气管连接所述抽压机的出气口，多个所述负压连接头209分别通过所述连接气管连接所述抽压机的抽气口。在上腔体的表面设有三个连接头，在下腔体的底面设有三个连接头，所有连头均是通过抽压机连接。所述上腔体的腔壁顶面分别设有密封槽及第二密封槽，所述密封槽的直径大于所述第二密封槽的直径，所述密封槽内设有密封圈206，所述第二密封槽内设有第二密封圈212。中山半自动压膜机报价可单面或者双面贴干膜使用。

    本实用新型涉及柔性电路板生产设备技术领域，具体为一种柔性电路板压膜机。背景技术：柔性电路板（fle***bleprintedcircuit简称fpc）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，较好的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，电路板压膜机，用于电路板制作过程中的感光膜和阻焊膜的贴覆，可根据不同材质调整压力和速度，是针对电路板工业中贴合而专门设计的桌面式设备，设备能在电路板表面压上一层贴膜，除去电路板，许多材料也能使用压膜机进行压模，有别于传统工艺使用的压膜机，是一款具有前景的机器，现有的电路板压膜机，压膜后，电路板四周的fpc膜缺口参差不齐，碎屑粘染与电路板上使用时有短路的可能，且电路板和fpc膜无法紧密贴合，容易起皱，降低了电路板质量和使用寿命。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种柔性电路板压膜机，电路板四周fpc膜切口整齐，不会沾染碎屑，能够使电路板和fpc膜紧密贴合，不会起皱，提高电路板的质量和使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性电路板压膜机。

    且工艺通孔大于电子设备的尺寸。极豪自动化设备（深圳）有限公司秉承“质量为先，服务至上”的企业精神，致力于打造压膜自动化设备及压膜周边辅助设备。目前公司的产品线包括以下设备：FPC自动压膜机、卷对卷自动压膜机、FPC自动切膜机、FPC自动开料机、板面粘尘机、手动压膜机和放板机（手动压膜机自动放板）。公司注重产品质量和客户服务，致力于为客户提供好品质设备和专业的技术支持。极豪自动化设备（深圳）有限公司以不断创新和持续改进为动力，努力满足客户的需求，并在线路板设备行业中保持竞争优势。从而保证保护膜能顺利贴向电子设备上。推荐的，所述滑动机构包括沿所述压膜机构运动方向布置的导向件和滑动配合于所述导向件的滑块，所述压膜机构安装于所述滑块。导向件为分设于所述工艺通孔沿贴膜方向两侧的导杆，压膜机构通过分设于导杆上的滑块导向，其导向更加平稳、精度更高。推荐的，所述滑动机构还包括设置在所述导向件下方且与所述导向件平行的导槽，所述滑块下方设有与所述导槽配合的导轮，进一步提高了滑动结构导向的精度和平稳度。推荐的，所述滑块下方设有两个所述导轮，两个所述导论分别于配合于对应的导槽，其结构更为稳定。推荐的。使用气涨轴架膜技术后，拥有更快的架膜方式，为生产争取更多的生产时间。

    所述止挡和所述第二滑槽底部之间嵌设有所述弹性件，滑槽和第二滑槽相通，且由于止挡的尺寸大于滑槽尺寸，因此能进一步防止支撑件从盖体脱出，结构更加稳定，使用寿命更长。推荐的，所述止挡上端部设置有卡柱，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端套接于所述卡柱，使弹性结构更加稳定，避免长时间使用后弹簧发生错位变形或脱出变形。推荐的，所述支撑件上端部开设有卡槽，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端安装于所述卡槽内。推荐的，所述支撑件的下端部为弧面结构，使盖体在逐渐下压过程中，支撑件受力时的主要分力始终朝向其轴向方向，受力较为平衡，进一步保证了支撑件弹性滑动的稳定性。推荐的，所述盖体朝向所述支撑机构的端部设置有提手，便于在贴膜完成后提起盖体，盖体在复位过程中，保护膜的保护层与膜片分离，从而实现保护层的离膜工序。推荐的，所述盖体上开设有工艺通孔，所述推压组件包括滑动机构和滑动设于所述滑动机构的压膜机构，所述压膜机构可弹性上下运动于所述工艺通孔内，压膜机构沿贴膜方向稳定滑动，以将所述保护膜贴向电子设备。需要说明的是，当盖体转动放置于底座上时，工艺通孔处于电子设备上方，且工艺通孔大于电子设备的尺寸。采用红外线检测压膜轮温度，做到非接触式不会磨到胶轮。甘肃全自动压膜机维修

由二组红外线测温感测器侦询压膜轮的表面温度，再由精密电子温度控制器，控制加热器的加热。成都片对卷压膜机

    ccd读取树脂牙模上的二维码后分配对应膜片信息，并将树脂牙模放入空闲状态的空气压力炉，由机械手上的吸盘将对应仓位顶层的膜片吸走，从而实现膜片的分离，然后将膜片送至加热炉，加热软化后的膜片送入空气压力炉，利用空气压力使膜片成型，后由机械手将压膜完成后的牙模放回载具并流出该设备。一台机械手对应2台加热炉与4台压力炉，利用加热与保压的时间完成其余动作。如图3所示，将牙模放置在载具上，载具通过输送线进入工作台到达指定位置，机器人的机械手抓取输送线上的牙模，同时ccd摄像头拍摄牙模上的二维码图片并输出给控制器进行后续配送处理，其牙模采用树脂制成，将牙模放置在空气炉里，机器手在控制器的控制下去膜片膜片料仓里抓取对应的膜片，将抓取的膜片放置在加热炉上对膜片进行价处理，加热处理后的膜片，机械手将膜片放置到空气炉里，空气炉根据控制器的指令进行压膜成型和保压处理，将成型的压膜玩的树脂牙模通过机械手放置在载具中，输送线将装有制作好的树脂压膜带出工作成一个制作树脂牙模的过程。将准备好的膜片及压膜放置在指定的位置，压膜治具放置在指定位置，控制器控制机器人动作，机器人吸走压膜治具中的膜片，同时也夹取压膜治具中的牙模。成都片对卷压膜机