包括底板、切割单元、输送单元和热压滚轴组;底板:所述底板的上表面设有对称的挡板,其中一个挡板的一侧设有电机和单片机,两个挡板之间通过轴承转动连接有出膜滚轴组,所述出膜滚轴组包括水平平行的主动出膜滚轴和从动出膜滚轴,所述主动出膜滚轴的一端连接电机的输出轴,所述挡板的上表面设有滚轮支架,两个滚轮支架之间放置有fpc膜滚轴,所述fpc膜滚轴的圆周面前侧与出膜滚轴组的中间对应,所述单片机的输出端电连接电机的输入端,单片机的输入端电连接外部电源的输出端,通过出膜滚轴组带动fpc膜自动向下拉出;切割单元:两个挡板之间设有切割单元,所述切割单元位于出膜滚轴组和fpc膜滚轴之间,通过切割单元切割fpc膜,能够使电路板四周fpc膜切口整齐,且不会沾染碎屑;输送单元:两个挡板之间位于出膜滚轴组的下方设有输送单元,通过输送单元和出膜滚轴组的配合能够在输送电路板的同时,使电路板与fpc膜之间初步压紧贴合;热压滚轴组:两个挡板之间位于输送单元后方通过轴承转动连接有热压滚轴组,所述热压滚轴组包括相互平行的从动滚轴和主动滚轴,所述主动滚轴内均匀设置有电热丝,所述电热丝的输入端通过电刷滑环连接单片机的输出端。压干膜使用压力在5-7KG,速度在1-3m/min可调。清远自动压膜机厂
两个滚轮支架7之间放置有fpc膜滚轴6,fpc膜滚轴6的圆周面前侧与出膜滚轴组13的中间对应,单片机16的输出端电连接电机10的输入端,单片机16的输入端电连接外部电源的输出端,通过出膜滚轴组13带动fpc膜自动向下拉出;切割单元8:两个挡板4之间设有切割单元8,切割单元8位于出膜滚轴组13和fpc膜滚轴6之间,通过切割单元8切割fpc膜,能够使电路板四周fpc膜切口整齐,且不会沾染碎屑;输送单元14:两个挡板4之间位于出膜滚轴组13的下方设有输送单元14,通过输送单元14和出膜滚轴组13的配合能够在输送电路板的同时,使电路板与fpc膜之间初步压紧贴合;热压滚轴组12:两个挡板4之间位于输送单元14后方通过轴承转动连接有热压滚轴组12,热压滚轴组12包括相互平行的从动滚轴121和主动滚轴122,主动滚轴122内均匀设置有电热丝15,电热丝15的输入端通过电刷滑环连接单片机16的输出端,主动滚轴122的一端连接电机二11的输出轴,电机二11设在其中一个挡板4的侧面,电机二11的输入端电连接单片机16的输出端,通过热压滚轴组12能够对fpc膜加热的同时,进一步压合fpc膜与电路板,使fpc膜与电路板之间紧密贴合,防止起褶皱;其中:还包括支撑腿2,底板1的下表面四角均设有支撑腿2。常州压膜机厂自动设备为电子张力控制干膜的张力,调整更加容易方便,人性化程度较高。
目前公司的产品线包括以下设备:FPC自动压膜机、卷对卷自动压膜机、FPC自动切膜机、FPC自动开料机、板面粘尘机、手动压膜机和放板机(手动压膜机自动放板)。公司注重产品质量和客户服务,致力于为客户提供好品质设备和专业的技术支持。极豪自动化设备(深圳)有限公司以不断创新和持续改进为动力,努力满足客户的需求,并在线路板设备行业中保持竞争优势。ccd读取树脂牙模上的二维码后分配对应膜片信息,并将树脂牙模放入空闲状态的空气压力炉,由机械手上的吸盘将对应仓位顶层的膜片吸走,从而实现膜片的分离,然后将膜片送至加热炉,加热软化后的膜片送入空气压力炉,利用空气压力使膜片成型,后由机械手将压膜完成后的牙模放回载具并流出该设备。一台机械手对应2台加热炉与4台压力炉,利用加热与保压的时间完成其余动作。如图3所示,将牙模放置在载具上,载具通过输送线进入工作台到达指定位置,机器人的机械手抓取输送线上的牙模,同时ccd摄像头拍摄牙模上的二维码图片并输出给控制器进行后续配送处理,其牙模采用树脂制成,将牙模放置在空气炉里,机器手在控制器的控制下去膜片膜片料仓里抓取对应的膜片,将抓取的膜片放置在加热炉上对膜片进行价处理。
所述止挡和所述第二滑槽底部之间嵌设有所述弹性件,滑槽和第二滑槽相通,且由于止挡的尺寸大于滑槽尺寸,因此能进一步防止支撑件从盖体脱出,结构更加稳定,使用寿命更长。推荐的,所述止挡上端部设置有卡柱,所述弹性件为弹簧,所述弹簧一端套接于所述卡柱,使弹性结构更加稳定,避免长时间使用后弹簧发生错位变形或脱出变形。推荐的,所述支撑件上端部开设有卡槽,所述弹性件为弹簧,所述弹簧一端安装于所述卡槽内。推荐的,所述支撑件的下端部为弧面结构,使盖体在逐渐下压过程中,支撑件受力时的主要分力始终朝向其轴向方向,受力较为平衡,进一步保证了支撑件弹性滑动的稳定性。推荐的,所述盖体朝向所述支撑机构的端部设置有提手,便于在贴膜完成后提起盖体,盖体在复位过程中,保护膜的保护层与膜片分离,从而实现保护层的离膜工序。推荐的,所述盖体上开设有工艺通孔,所述推压组件包括滑动机构和滑动设于所述滑动机构的压膜机构,所述压膜机构可弹性上下运动于所述工艺通孔内,压膜机构沿贴膜方向稳定滑动,以将所述保护膜贴向电子设备。需要说明的是,当盖体转动放置于底座上时,工艺通孔处于电子设备上方,且工艺通孔大于电子设备的尺寸。卷料压膜可对米数进行控制,按设定米数生产。
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