四柱液压机基本参数
  • 品牌
  • 凯旋液压
  • 型号
  • 齐全
  • 产地
  • 江苏
  • 可售卖地
  • 全球
  • 是否定制
四柱液压机企业商机

为了帮助用户应对不断变化和发展的生产需求,我们的四柱液压机产品线提供了一个极其丰富的可选配件生态系统,赋予设备高度的可配置性和可扩展性。从提升生产效率的移动工作台、快速换模系统、自动送料装置,到保障人员安全的光电保护装置、安全光栅、双手操作按钮;从提升工艺精度的伺服控制系统、高精度数显传感器,到满足特殊工艺所需的模具温控机、抽真空系统、模内压力监测系统,可谓一应俱全。这些丰富的选配件允许您根据当前的实际需求和投资预算来灵活配置您的设备,做到“按需配置,分步投资”。更重要的是,这种模块化设计确保了您的设备在未来可以随时根据新的工艺要求进行功能升级和扩展,有效地保护了您的初始投资,确保设备能够始终与您的业务发展和技术进步保持同步。Y33系列可配置移动工作台、安全门及自动退药系统,满足特殊工艺需求。浙江粉末成型四柱液压机维修保养

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Y33系列四柱防爆液压机采用独特的"滑块上顶式"结构设计,这种创新的结构布局使其在特定工艺场景中展现出优势。主缸安装在座上,推动滑块向上运动完成压制,这种设计非常适用于下模固定、上模向上压制的工艺场景。工作台面高度经过精心设计,既便于模具的安装与对中,又方便操作者进行放料和取件操作。该系列设备适用于各种塑性材料的压制成型和冲压工艺,其稳定的性能和完善的配置使其在化工、等特殊行业发挥着重要作用。 在安全性能方面,Y33系列防爆液压机采用了的防爆设计和精确控制技术。设备配备防爆电机、防爆电器箱、本安型控制电路和机械接地等多项安全措施,确保设备在运行中可能产生的电火花、静电或高温表面都被有效隔绝。这些设计完全符合国家防爆标准,为柱、烟等性材料的压制提供了可靠的安全保障。除了基本的防爆特性,该系列还配备了多重安全保护装置,包括紧急停止按钮、安全联锁装置等,构建了完善的安全防护体系。浙江粉末成型四柱液压机维修保养四柱液压机可配备油加热或冷却装置,保证液压系统在不同环境下稳定运行。

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塑料制品液压机Y71系列是专门为热固性塑料的压制成型工艺而设计的设备,具有极强的工艺针对性。它非常适用于压制如酚醛塑料(俗称电木)、尿醛塑料(俗称电玉)以及其他各类热固性模塑料。这些材料在加热和加压的条件下会发生不可逆的化学交联反应,终固化成型。Y71系列液压机应用于生产各种电器绝缘件,如开关座、插座面板;以及日用品的把手、餐具手柄等中小型塑料制品。其优势在于,设备的加热系统与液压系统经过了专门的协同优化,能够为热固性塑料的固化过程提供所需的温度、压力和时间曲线。通过精确控制这三个关键参数,可以确保塑料材料充分流动、填充模腔,并完成充分的交联固化,从而获得尺寸稳定、机械强度高、电绝缘性能优良的终产品。因此,Y71系列液压机长期以来一直是热固性塑料制品行业的标配设备,其可靠性和专业性得到了行业的认可。设备还特别考虑了热固性塑料成型过程中的排气需求,设计了合理的排气程序,避免产品内部产生气泡或缺陷。这种深度契合工艺需求的设计理念,确保了设备能够充分发挥材料特性,生产出高质量的塑料制品。

Y33系列防爆液压机集成了先进的电液控制技术,提供了便捷且精确的操作体验。设备可采用传统的按钮盘配合普通电气仪表进行控制,也可升级为全数字化的触摸屏控制系统。通过直观的触摸屏界面,操作者可以方便地设置、显示和存储各项工艺参数,包括工作压力、滑块位移距离、保压时间等。这种数字化的控制方式不降了操作难度,更重要的是确保了工艺参数的重现性,为批量生产质量的一致性提供了可靠保障。 在定制化能力方面,Y33系列可根据用户的特定工艺需求,配置一系列功能附件以提升自动化水平和安全性。移动工作台可以实现快速换模,幅提高生产效率;全封闭式安全门能有效隔离压制区域,防止异物进入或工件飞溅;针对特殊行业设计的自动退药系统,能在压制完成后自动将药柱安全退出,限度减少人工干预,提升操作安全性。这些定制化配置使Y33系列能够完美融入特定生产线,满足不同行业的特殊工艺要求。设备还支持特殊模具的设计和制造,可以根据用户的工艺特点提供完整的解决方案。四柱结构在深拉伸工艺中能够保持均匀的压边力。

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YA92系列轮轴压装机在操作设计上充分考虑了人性化因素,致力于提供轻松、高效的作业体验。设备采用按钮集中式控制站,将所有操作按钮和状态指示灯集中布置在一個易于观察和操作的面板上,布局清晰明了,标识清楚。用户可以根据实际作业阶段的需要,在"调整"和"半自动循环"两种工作模式之间灵活切换。在进行模具初步安装、调试和对中时,可以使用"调整"模式,该模式允许对设备的各个动作进行点动控制,便于精细调整。当模具调试完毕,进入批量生产阶段时,则可以切换到"半自动循环"模式。在此模式下,操作者只需将工件放置到预定位置,然后按下启动按钮,设备即可自动完成整个压装过程(包括滑快前进、加压、保压、卸压、回程),并终回到待机位置。这种自动化的循环幅提高了批量生产的效率,同时降了操作者反复操作的劳动强度和精神负担,使繁重的压装作业变得更为轻松。设备还特别考虑了重型工件搬运的便利性,可以选配工件对中装置、升降滚道等辅助设备,进一步优化人机协作效率。这种以操作者为中心的设计理念,不提升了工作效率,也体现了对劳动者的人文关怀。设备工作台面尺寸可根据客户模具尺寸进行个性化定制。浙江粉末成型四柱液压机维修保养

Y71系列塑料液压机结构紧凑,附有恒温控制器,确保成型温度稳定。浙江粉末成型四柱液压机维修保养

YA92系列轮轴压装机的应用领域高度聚焦于重型装备的制造与维修环节。在轨道交通领域,它是制造新火车轮对和维修旧轮对的必备设备,确保了列车运行的基础安全。在汽车行业,它被用于重型卡车、型客车车桥的组装,保证了车辆动力传递部件的连接强度。在型机械制造厂,它则用于各种型齿轮、皮带轮、联轴器与轴的压装,是机械设备传动部件装配的关键。YA92系列能够提供高达数百甚至上千吨的强推力,足以克服重型零部件之间因过盈配合而产生的巨摩擦阻力,实现零部件之间牢固、的压合连接。这种连接方式不可靠,而且能够传递巨的扭矩,保证了传动部件在长期高速、重载运行下的可靠性与安全性,是现代重工业的基石设备之一。除了基本的压装功能外,设备还可配备精密的测量系统,实时监测压装过程中的压力和位移变化,通过分析压力-位移曲线来判断压装质量是否合格。这种质量监控能力进一步提升了设备的工艺价值,使其从单纯的加工设备升级为具备质量保证能力的工艺系统。这种功能拓展体现了现代工业设备向智能化、精细化发展的趋势。浙江粉末成型四柱液压机维修保养

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Y71系列塑料液压机通过集成自动卸荷回程装置,有效地实现了操作过程的半自动化,向"机器换人"的自动化目标迈出了坚实的一步。在一个完整的压制周期(包括合模、加压、保压)结束后,控制系统会自动发出指令,首先卸除液压系统的主压力,然后控制滑块迅速且平稳地返回至初始位置(即上死点),并在此位置保持等待状态。...

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