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料仓基本参数
  • 品牌
  • 振云环保
  • 型号
  • ZYLC
  • 加工定制
  • 用途
  • 加药、干化、脱水、调节酸碱度
  • 产地
  • 江苏宜兴
  • 厂家
  • 振云环保
料仓企业商机

粉体工厂生产工艺中,配备有配料仓,功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出,以保证生产连续进行。 配料仓系统一般包括配料仓(群)体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。 按配料仓的排布方法分为排库方案和塔库方案两种。排库是由诸多粉库成一行排列,将各种粉料仓及下部称量系统的轴线设在一个平面上;塔库是将粉库聚集在一个高层方形的建筑物中,在其中按原料的种类及需要,用钢结构做成若干格子作为粉料仓,每种原料占据其中一至二格。在粉料仓下面有称量部分,在称量部分下面有混合机房。料仓可以用于存储各种类型的物料。安徽移动料仓生产厂家

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    所述上滚动体滚动抵接于所述凹槽上底面及传动件外套的上表面之间。进一步地,所述传动件还包括下滚动体,所述下滚动体滚动抵接于所述传动件外套的下表面及凹槽下底面之间。进一步地,所述机座上设置有机座安装孔,所述传动件外套固定至所述机座安装孔。进一步地,所述机座安装孔内壁的一端设置有卡持腔,所述传动件外套安装至所述卡持腔。进一步地,还包括紧固件,所述卡持腔的底面上设置有多个卡持腔安装孔,所述传动件外套上设置有多个外套通孔,所述紧固件穿过所述外套通孔后与所述卡持腔安装孔连接。进一步地,还包括第二紧固件,所述传动件内套上设置有多个内套安装孔,所述旋转架上设置有多个旋转架通孔,所述第二紧固件穿过所述旋转架通孔后与所述内套安装孔连接。进一步地,还包括膨胀连接套,所述膨胀连接套卡置于所述驱动机构与所述传动件内套之间。相比现有技术,本发明的有益效果在于:通过采用上述结构的智能旋转料仓,传动件外套与机座连接,驱动机构通过传动件内套带动旋转架旋转,旋转架对传动件的一部分作用力将作用于传动件内套上,另一部分作用力通过传动件的内部结构作用于传动件外套上,从而能有效避免智能旋转料仓上的传动件过早出现损坏。安徽移动料仓生产厂家能够精确地控制石灰料的投加量,避免了浪费和误差。

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    称重装置24,支架22,搅拌主机28等。料仓1包括仓体10和卸料门组件12,仓体10包括仓体100和第二仓体102,卸料门组件12包括气缸,摆臂126,门板120;门板120包括门板和第二门板。斜皮带输送机20的前支腿固定在主楼平台上,其它支腿固定在地面上,斜皮带输送机20的头部装有料位检测装置,斗罩26固定在仓体10上,仓体10与称重装置24相连,称重装置24为多个。称重装置24固定在支架22上,支架22固定在主楼平台上。卸料门组件12安装在仓体10的下方,设有门板及第二门板,卸料门组件12通过螺栓与仓体10固定。卸料门组件12的下端与搅拌主机28通过软连接相连。第二仓体102固定在仓体100的下方,气缸固定在第二仓体102的两侧或一侧,设有一个或多个。摆臂126的一端与气缸相连,另一端与转轴122相连,可作旋转运动。门板120固定在转轴122上,同转轴122一起作旋转运动。根据plc控制器的生产控制指令,斜皮带输送机20向仓体10投料,物料重量大于预设值,即配方目标值时,称重装置24给出信号,斜皮带输送机20停止送料,门板120得到plc控制器向搅拌主机28投料的信号后,分阶段投料,阶段开启门板投料,搅拌主机28进行预拌,进入第二阶段卸料,开启第二门板,门板与第二门板同时卸料。

    通过获取多个门板的状态和料仓的重量,便于确定料仓是处于收料阶段还是投料阶段,并根据重量确定出是需要继续投料还是停止投料,提升了搅拌站工作的自动化水平,便于精确控制料仓内的物料数量,还便于控制多个门板的分别开启,避免多个门板同时开启而一次性卸料过多导致闷机。具体地,通过获取多个门板的状态和料仓的重量,在所有门板均为关闭状态时,此时可以进行送料,即由输送机送料,料仓收料,因此,在重量小于或等于预设值时,控制输送机送料,可以将物料先送到料仓预存,以提升生产效率;在重量大于预设值时,说明料仓内的物料数量已经足够,能够满足生产需求,因此可以停止控制输送机停止送料,避免料仓内的物料过多溢出或者压坏料仓;同时,按照预设时间间隔,控制多个门板依次开启,这样将料仓内的物料分批投放,每次投放的物料不多,这样使得搅拌主机的荷载均匀,不会在短时间内突然承受较大的荷载而造成瞬时电流增大的情况,从而有效地避免了闷机现象,还降低了能耗,减少了设备故障率。在多个门板中,至少一个为开启状态,说明料仓在投料阶段,因此在重量大于第二预设值时,投料尚未完成,因此需要保持门板的开启状态;随着多个门板依次开启,投料持续进行。料仓可以采用不同的保温方式。

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料仓防拱技术: 1.改善料仓外形结构: 目前常见的料仓外形结构有圆筒、方形和矩形,在卸料截面积相同条件下,形状不同的仓卸料能力也不同, 因为方形仓在交接处容易形成死角,而圆形的无此弊病,故圆形仓卸料能力较大,方形仓次之,矩形仓较小。 2.卸料口的改善: 满足设计工艺和加工工艺要求的前提下,料斗的倾角尽量大,出料口尺寸也可以适当增大,另外料斗出口的形状较好设计为长方形,因为长方形的出口比圆形的出口更不容易结拱。或者从某个角度出发,改进卸料装置,这些都可以有效防止结拱。石灰料仓通常由钢材或混凝土制成。无锡卧式料仓

我们的系统还具有高精度的计量功能。安徽移动料仓生产厂家

    这样使得料仓1内的物料不会一次性地全部卸出,而是随着多个门板120的间隔开启而逐渐卸出投料,即分阶段或者分批投料,减少了搅拌主机出现瞬时大荷载的情况,从而减少了因瞬时大荷载而出现瞬时大电流的情况,也不需要加大电功率,有利于降低能耗,减少了闷机事故,减小了能耗,提升搅拌主机工作的稳定性和可靠性。如图4所示,在上述实施例中,开口的数量为多个,每个开口处设有至少一个门板120。在该实施例中,通过设置多个开口,每个开口处设有一个至少门板120,这样便于在投料时,对于各个门板120分阶段开启,从而避免一次性将料仓1内的物料全部卸出,而是分阶段投料,避免搅拌主机28的瞬时电流过大,进而避免了闷机故障,也不需要加大电机功率,有利于降低能耗,并提升搅拌主机28工作的稳定性和可靠性。在另一些实施例中,开口的数量为一个,且该开口处设有多个门板120,多个门板120在控制器的控制下分阶段间隔地开启。可以理解,多个门板120的开启,可以按照预设的顺序开启,也可以随机开启;多个门板120间隔地开启,间隔的时间可以是相同的,也可以不同。进一步地,门板120位于仓体10内,使得门板120的开启只能朝仓体10内运动或者平移,才能使开口打开卸料。安徽移动料仓生产厂家

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