高精度切削刀具生产企业

工研所致力于研发高精度、高效率的加工刀具，不断进行创新研究，引入先进的技术和工艺，推出具有竞争力的新产品，工研所具有丰富的经验和技术积累，能够提供符合客户需求的定制解决方案，满足市场需求。工研所的加工刀具经过严格的质量控制和测试，确保产品质量稳定可靠，提高加工精度和效率。产品在性能和价格上具有竞争优势，能够为客户提供高性价比的加工刀具解决方案。公司注重客户服务，提供及时、周到的售前售后服务，为客户提供系统的支持和帮助。工程师能够为客户提供专业的技术支持和咨询服务，解决加工中遇到的问题。产品经过长期验证，具有良好的稳定性和可靠性，能够满足客户对加工刀具的高要求。刀具具有较长的使用寿命，能够降低使用成本，提高生产效率。工研所在行业内享有良好的口碑和声誉，被认可为“专、精、特、新”小巨人企业。 成都工具研究所有限公司的切削刀具在国内外市场上享有良好的声誉和口碑。高精度切削刀具生产企业

工研所的轴承外圈沟道刀，相对角的两种加工方式采用相同的刀片形式，在刀片反装时(刀片正面向下)，刀杆沿轴向旋转180°对应的刀杆改为刀杆底面拧紧方式。在初次采购及变更加工方式时，请告知详细的加工工艺路线，以便设计人员对成型刀具刃口结构进行预判，选配合适的刀片及刀杆。目前，外沟刀基体有三角形、四边形、V型等。我们根据沟道R曲率大小、横深、套圈结构及加工排屑方式综合考虑选择合适的刀片基体。

成都工具研究所生产的汽车发动机关键零件加工专门的刀具，适合于锻钢、球墨铸铁、灰铸铁干湿加工，具有良好的耐磨性和抗崩刃性，能满足专业高效的加工需求，特别针对无冷却液加工的高性能牌号，在粗、半精加工中具有明显优势，具有更大的切削效率和稳定性。广泛应用于曲轴、缸体缸盖、铝合金轮毂、凸轮轴、连杆、转向节、球笼、覆盖件等。 工具研究所切削刀具视频成都工具研究所有限公司的切削刀具不断创新和改进，以满足市场需求。

工研所的焊管加工刀具高效、高精度、高质量，为各类型焊管的铣边、内外毛刺去除、平头倒棱加工提供整体解决方案，加工钢级覆盖Q235-X80。铣边加工刀具采用强韧硬质合金基体加细晶氧化铝涂层，具有良好的抗冲击性能和高温性能，尤其适合于铣边加工等重载铣削。内外毛刺加工刀具采用工研所毛提刀专门的硬质合***号，具有良好的抗高温性能，高韧性。主要用于各种大中小型直缝高频焊管内外毛刺的去除，再搭配专门的CVD涂层后，刀具能在1000摄氏度以上的加工环境中保持足够的硬度，拥有超长的使用寿命。平头倒棱加工刀具根据焊管平头倒棱加工的加工特性，针对不同材质、不同壁厚的焊管平头倒棱加工开发了专门的的硬质合金基体材料牌号。再配合专门的CVD\PVD涂层使用，具有优异的耐磨性以及抗冲击性能。

工研所主要从事现代高效切削刀具、先进刀具材料、表面改性技术、精密量仪与装备、行业服务等基础、共性技术的研究及高新技术产品的研发与产业化，并担负着全国工具行业发展规划、产品标准、产品质量监督检测等行业技术工作，是国家刀具、量具、量仪产品质量监督检测中心，是中国机械工业金属切削刀具技术协会、中国仪器仪表学会机械量测量分会、机械工程学会生产工程分会（切削领域）等10多个行业、社团组织的归口依托单位，出版有中文核心期刊《工具技术》和工具信息快讯《工具展望》，产品主要应用于刀具、模具、汽车、轴承、能源（石油、地质、汽轮机、风电）、齿轮、航空航天、轨道交通等行业领域。定制切削刀具可以根据加工件的加工方式来选择合适的刀具结构和刀具材料。

成都工研所从上个世纪70年代率先对整体式硬质合金小模数滚刀进行研究开发及生产，至今50多年里，在制造工艺和客户使用方面积累了丰富经验。高精度及小模数是工研所滚刀的主要特点。使用的是从瑞士采购的**的齿形检测设备及工研所量仪部自主研发的螺旋形误差检测仪，高精度的检测设备保证了高精度的滚刀。同时，由于制造工艺的不断完善，使得公司逐渐摆脱了设备对模数的限制。工研所生产出的小滚刀模数深受各量仪及航空仪表公司喜爱。工研所一直致力于自行研发各种硬质合金材料，因此，滚刀基体材料的选择多样，可按客户不同加工要求，选择不同材料。例如:对于普通材料、不锈钢材料及淬火钢、工具钢等硬性材料我们都有相应材质的滚刀基体。除生产普通渐开线滚刀，同时生产齿轮铣刀，涡轮滚刀，花键滚刀，端面齿轮滚刀及棘轮滚刀、擒纵轮滚刀等非渐开线齿轮滚刀。与瑞士米开朗及日本小笠原等这些国际前列厂家相比，我公司滚刀精度与之相当，而价格只有其1/3~1/6，部分甚至达1/10。 成都工具研究所有限公司的切削刀具提供系统的售后服务和技术支持。数控切削刀具厂家供应

成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可提供刀具的设计、制造和测试等系统服务。高精度切削刀具生产企业

工研所的轮槽刀具，主要面向汽车、能源等行业。产品以我司自主研发的基体+涂层方案为基础，经过精密磨制，精度高，性能优异，达到行业创新水平。同时，凭借我们在成型加工领域多年的经验，可定制各种车、铣刀具，能满足不同工况下的复杂槽加工要求。

工研所的可换头铣刀也称模块化刀具，是一种硬质合金刀头与刀杆通过一定的接口装配而成的组合式刀具。通常刀头部分可做成平头刀、圆鼻刀、球头刀、槽铣刀、端铣刀、螺纹铣刀、其它非标铣刀等形式。可换头刀具系列主要用于航空、能源、汽车领域各种曲面、平面、槽型加工，针对不同的材料都有专属的刀具材料、结构、涂层设计，满足客户需求。 高精度切削刀具生产企业

成都工具研究所是“国家精密工具工程技术研究中心”和“精密工具生产力促进中心”，一直承担着国家和省、部级下达的重点科技攻关项目以及其它重大科研任务，面向冶金、汽车、轴承、能源等行业设计开发了数控刀具、测量仪器和QPQ处理技术等产品。通过高性能刀具材料制备技术、复杂刀具数控化加工工艺、添加抑制剂的涂层工艺、第二代QPQ处理技术、QPQ环保盐制备技术等10余项新技术、新工艺的成功开发和应用，开发出冶金行业特种异型刀具、难加工材料BTA深孔钻、航空叶片加工高精密铣刀、第二代QPQ无氨盐等21项具有较好经济和社会效益的新产品，部分新产品达到国外同类进口产品水平。