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马达的旋转原理，当一导线置放于磁场内，若导线通上电流，则导线会切割磁场线使导线产生移动。 电流进入线圈产生磁场，利用电流的磁效应，使电磁铁在固定的磁铁内连续转动的装置，可以将电能转换成力学能。 与永久磁铁或由另一组线圈所产生的磁场互相作用产生动力 直流马达的原理是定子不动，转子依相互作用所产生作用力的方向运动。 交流马达则是定子绕组线圈通上交流电，产生旋转磁场，旋转磁场吸引转子一起作旋转运动直流马达的基本构造包括“电枢”、“场磁铁”、“集电环”、“电刷”。电枢：可以绕轴心转动的软铁芯缠绕多圈线圈。 场磁铁:产生磁场的强力永久磁铁或电磁铁。 集电环:线圈约两端接至两片半圆形的集电环，随线圈转动，可供改变电流方向的变向器。每转动半圈（180度），线圈上的电流方向就改变一次。 电刷:通常使用碳制成，集电环接触固定位置的电刷，用以接至电源。数据分析马达控制板是否正确等等。北京直流马达控制板厂家推荐

马达控制板在焊接时焊盘脱落多是因为焊接时间过长或反复焊接造成温度过高，马达控制板焊盘铜片反复膨胀才会脱落，在焊接的时候要多加注意这点防止更多的脱落。马达控制板将脱落的焊盘用刀切掉切到未脱落处，防止电路顺着脱落处扩大，如果你的元件引脚够长，可以将切断后的电路接头处的绝缘漆刮掉，上好焊锡将远见的引脚焊接在此处.如果你的PCB线路板元件引脚不够长，你可以使用一段细导线上好焊锡顺着焊盘孔穿过后焊接在元件引脚，另一头焊接在焊盘接头处并使用热熔胶固定防止再次开焊脱落如果你的马达控制板焊盘出脱落十分严重不合适上面的方法你还可以选择飞线的方式，将导线一头焊接在脱焊的元件引脚上，另一端焊接在和脱焊的焊盘相连的任意焊点上.还有一种方式，搭桥，要是脱焊的焊盘元件引脚周围有同前面路上的元件，你可以直接将元件引脚焊接在那个元件的引脚上，废弃原焊盘，当然，焊接的时候一定看清不能焊串位防止烧坏元件。珠海直流驱动控制板厂商马达控制器的控制方式：保护方式、直接起动、双向起动、双速起动、电阻降压起动。

马达控制板加工工艺流程详细说明：根据不同的印制板上的位号，将已经编带好的电子元器件进行机插时先后顺序和不同位号需求不同的电子元器件进行重新编带。以便机插时可以根据不同的位号机插不同的物料。预成型主要是对手插线中的部分元器件进行预先的整形和成型。以提高手插时的工作效率。编带定员1人，预成型一般定员4-5人。刷胶（点红胶）　对需要贴片的元器件对应的印制板上的位号用刷胶机或者点胶机进行上胶，以防止贴片后元器件掉落。定员1人。

马达控制板注意基板的制作工艺每条线都必须由电镀线采用电镀的手法将铜材质浇筑以至形成焊盘和走线，就算是没有网络的焊盘，都必须在某种模式下将该焊盘镀铜，否则将出现该焊盘无铜的结果。注意过孔、焊盘、走线与金手指的关系，在布线时过孔与焊盘、走线、金手指不能距离太近，同一属性的过孔应与金手指至少保持0.12mm的距离，不同属性的过孔应远离焊盘与金手指。过孔应较小做到外孔0.35mm内孔0.2mm。绑定焊盘（单根线）较小尺寸0.2mmX0.09mm90度，各焊盘的间距较小做到2MILS，内排的地线和电源线焊盘宽度也要求做到0.2mm。同时，绑定焊盘的角度要根据元件拉线的角度来调整。马达控制板人员都采用测引脚电压方法来判断。

马达控制板手插此道工序是将贴片机插好的半成品控制板进行手插流水线的操作。将不能在贴片、机插车间完成的元器件在手插线进行手插，根据不同的控制板一般定员15-25人不等。波峰焊将已经完成贴片、机插、手插的控制板过波峰焊上锡。固定所有的元器件。定员1人。剪脚此工序是将波峰焊后控制板上元器件留出来的引脚剪掉，留出1.5-2.5MM的余量。定员1人。补焊此工序是检查元器件引脚有没有虚焊、漏焊的点，用焊锡丝进行修补。此工序根据不同的控制板一般定员在4-8人。气动马达是采用压缩气体的膨胀作用，把压力能转换为机械能的动力装置。珠海小型驱动控制板价格多少

维修马达控制板几乎都是无图维修。北京直流马达控制板厂家推荐

众所周知，马达控制板生产打样组装是一项比较精细的工作，存在着诸多特殊的要求，不单要检查连线是否正确，操作是否规范，还有一些细微的防范事项。一个，按照电路图检查安装的线路，根据电路连线，按照一定的顺序逐一检查好安装好的线路。第二，按照实际线路对照原理图进行，以元件为中心进行查线。把每个元件引脚的连线一次查清，检查每个去处在电路图上是否存在。为了防止出错，对于已查过的线通常应在电路图上作出标记，较好进行相关的测试，直接测量元器件引脚，这样可以同时发现接线不良的地方。第三，当一个线路板组装焊接完后，再检查是否可以正常进行工作。通常而言采取不直接给马达控制板供电的方式，而是按照步骤进行，确保每一步都没问题时再装电也不迟。北京直流马达控制板厂家推荐

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