BT刀柄的锥度为7:24,转速在10000r/min左右时,刀柄主轴系统还不会出现明显的变形,但当主轴从10,000r/min升高到40,000r/min时,由于离心力的作用,主轴系统的端部将出现较大变形,其径跳由0.2m左右增加到2.8m左右。刀柄与主轴锥孔间将出现明显的隙,严重影响刀具的切削特性,高速下离心力造成BT刀柄主轴系统变形,因此BT刀柄一般不能用于高速切削HSK刀柄锥的结构形式与常用的BT刀柄不同,它是一种新型的高速锥型刀柄,采用锥面与端面双重定位的方式,在足够大的拉紧力作用下,HSK1:10空心工具锥柄和主轴1:10锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦,提供封闭结构的径向定位。平面夹紧定位防止刀柄的轴向窜动。HSK短锥柄部长度短(约为标准BT锥柄长度的1/2)、重量轻,因此换刀时间短。在整个速度范围内,HSK锥柄比BT(724)具有更大的动、静径向刚度和良好的切削性能。CAPTO刀柄为中空结构,短锥体锥度为1:10,刀柄与主轴之间通过膨胀式弹性夹头锁紧。上海0度刀柄哪里有卖
液压刀柄。工作原理:采用液压让刀柄内径收缩,从而做到夹紧刀具。适用范围:立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工特点:适用起来比较方便,简单到只要用1根T型扳手就能拧紧,这在所有刀柄当中是方便简单的,而且精度也非常不错,这种刀柄的拧紧力是不会直接作用于夹持环节的,即便普通的工人操作也能较为稳定的装夹。弹簧刀柄,工作原理:采用有锥度的弹簧夹套在轴向移动(锁紧)的过程中逐渐收缩,实现夹紧刃具。适用范围:钻头、铰刀、精加工立铣刀等特点:夹持范围比较广;通用性好;精度高。关键点:弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的主要因素之一;轴承式螺母可 直接降低锁紧时对夹套的扭力。上海镗孔刀柄多少钱HSK工具系统正在被较广范围地应用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。
NC5刀柄采用了空心短锥结构,锥度为1/10,并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。由于扭矩是由NC5刀柄前端圆柱上的键槽传递的,刀柄尾部没有传递扭矩的键槽,所以轴向尺寸比HSK刀柄短。它与前面两种刀柄的较大区别在于刀柄没有采用薄壁结构,刀柄锥面处增加了一个中间锥套。KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差,保证锥面和端面同时可靠的接触,而NC5刀柄是通过中间锥套的轴向移动达到这个目的。中间锥套的轴向移动动力来自刀柄端面上的碟形弹簧。由于中间锥套的误差补偿能力较强,因此NC5刀柄对主轴和刀柄本身的制造精度的要求可稍低些。另外,NC5刀柄内只有一个安装拉钉的螺钉孔,孔壁较厚,强度高,可采用增压夹紧机构,满足重切削的要求。
目前按夹持种类分,分为液压刀柄、应力锁紧式刀柄、通用刀柄、热装刀柄。刀柄的价值与成套的价值相比是微不足道的,但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁,对于加工质量的好坏产生着重要的影响。 现代大型高速加工设备越来越多的被应用到生产中,如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速,加工出高精度的模具型面,显得尤为重要,技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性,尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量,这样有利于降低刀具本身存在的振动。KM刀柄结构的**保护限制了该系统的迅速推广应用。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形,不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触,而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触,这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。1)特点:HSK真空刀柄能够提高系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度,并缩短刀具更换的时间,在高速加工中发挥很重要的作用,其适应机床主轴转速达到60,000转/分。HSK工具系统正在被较广范围地应用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。2)、类型:HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格,其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。刀柄作为连接机床和刀具的重要“桥梁”,关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣。上海插槽刀柄公司有哪些
KM刀柄使用的夹紧力更大,系统的刚度更高。上海0度刀柄哪里有卖
由于HSK刀具系统要求能在高速下进行切削加工,通常需满足以下基本条件:(1)较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度,前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的联接精度;后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度,才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。(2)较高的系统刚度刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动,从而降低加工精度,并加剧刀具的磨损,降低刀具的使用寿命。上海0度刀柄哪里有卖
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