为什么我需要一个分度盘旋转台？
分度旋转台可为机床增加许多功能。使用分度盘，您可以：
1.在任何角度进行直线切割。
2.将圆圈或圆弧切割成您的零件。
3.在零件上切割大直径孔，无需更大的钻头或更坚固的铣刀。
4.将复杂曲线切割成您的部件。
5.钻孔。
6.准确切割齿轮。
7.在螺栓圆上钻出精确间隔的孔。
与分度头和分度盘一起使用时，分度旋转台可以以受控的增量旋转，以允许在库存或定位螺栓圆孔上铣削精确的角度。并且操作员不限于将旋转台平放在其工作台上。它们可以水平安装，与尾座配合使用，可以在中心之间进行铣削。在圆形齿轮上钻孔或钻孔时，这非常有用。
与三爪卡盘配合使用，分度旋转工作台可以固定圆形零件，精确铣削直径，各种尺寸的镗孔，工件所需的任何角度的铣槽，以及切割六角面，以便扳手的表面抓握一部分。
安装
分度转台也可以安装在倾斜台上，以便铣削复合角。这可以使机加工车间能够铣削更复杂的零件并开展更多业务。通过分度旋转工作台，操作员可以轻松地将曲线铣削成工件。将工作台放在铣头中心，可以设置和铣削直径，以给出完整的圆或圆的部分。
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分度盘（转台）介绍（三）
②半分度盘：结构与分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动；
数控分度盘采用AC或DC伺服器马达驱动，复节距蜗杆蜗轮组机构传动，使用油压环抱式锁紧装置，再加上扎实的刚性密封结构。 主轴上装有精密的玻璃刻度盘或圆光栅,通过光学或光电系统进行细分、放大,再由目镜、光屏或数显装置读出角度值。分度精度可达±1″，光学分度盘用于精密加工和角度计量。数控分度盘 ③等分分度盘：一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水平或垂直位置。通用分度盘的分度精度一般为±60″。光学分度盘
数控分度盘普遍适用于铣床、钻床及加工中心。配合工作母机四轴操作介面，可作同动四轴加工。
数控分度盘与火花机结合，可使用于脚踏车及汽车轮胎模具加工。
数控分度盘亦可配合DC/AC单轴伺服控制器，连结至M-讯号，作等分割加工。 惠州原装进口转台口碑推荐杭州千岛拓新，供应品牌转台，质量可靠，服务贴心！
机床第四轴转台的使用方法（一）
目前，机床第四轴转台在湿式的环境中使用8年以上，极大缩短转台的寿命 ，也达到了数控机床的使用年限，硬件磨损加剧、间隙逐渐变大、精度丧失等现象频发，现在车间经常出现的故障立举如下：
1）分度盘不转动； 2）精度不良； 3）切削时会抖动； 4）刹车松开锁紧异常。 依以上故障原因，特从数控转台的动作原理，案例分析等方面着手介绍。
机床第四轴转台的分类:
数控加工中心的圆周进给及分度是由回转工作台实施完成，称为数控机床的第四轴：数控转台可以实现定位面以外的平面内的切削加工，或者与X 、Y 、Z 三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。数控转台可以实现的自动分度，扩大了数控机床加工范围。
转台在铣床上的应用（一）
分度盘是铣床的其中一个重要附附件，可以在铣床零件加工过程中进行分度钻孔，铣削或是圆周切削的操作手法。分度盘将夹在卡盘上或两个零件的顶针之间让其进行转动工作的机床零件。大多数是用在自动化设备领域中。
一般的铣床分度盘都是手柄摇动四十圈，分度盘会转动三百六十度，从而在摇动十圈时，分度盘的数值是九十度。分度盘数字计算常使用四十作为分母除去分度数，计算结果可以被整除的就是需要转动的圈数。
铣床工作台的垂直面与尾座相互配合使用，可以对复杂的零件进行加工操作处理。
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潭兴第四轴分度盘技术说明（二）
1.采用强度很高的FC30铸铁制造。
2.适合铣床或其它特殊机械作分割切削使用 。
3.新型的主轴锁固系统，相较于传统的双边压板型，锁固更强，切削更稳固。
4.可做360度过转，把手回转一圈4度，较小刻度划10秒。
5.可做水平及垂直方向使用。
6.可做附加特别附件：蜂巢板及尾座
7.减速比例1:60 。
潭兴第四轴分度盘中的编码器的作用相当于手动分度盘动作时摇动人员的眼睛，当人员看到需要刻度到达就停止摇动。那么编码器是始终记录电机转动过的角度。当到达预设角度也就是编码器输出和预设数据相同的脉冲数据的时刻电机停止转动。
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转台的工艺性分析（二）
电脑数控分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶针间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。那么数控分度盘的手动旋转操作是怎样的呢？
1）使用快速移动或寸动模式下运行分度盘时，须按住"+4"或"-4"一秒后分度盘才能转动。转动结束后，数控分度盘将自动变成夹紧状态。
2）手轮模式下，将轴选选择在""档无需任何等待，即可旋转。
3）工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
4）工序安排以台阶面和Φ110g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
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