厦门X-MET8000手持荧光分析仪技术

镁废料有两个主要来源：压铸加工过程中的废料；另一个主要从铝罐中获取镁废料。虽然废料很多，但向压铸企业提供正确的原材料至关重要。金属回收面临的挑战之一是，当金属被重复回收利用时杂质元素就会开始增加，不合适的材料会在金属生产中造成严重的问题因此对低含量杂质元素的检测变得越来越重要。铜、锡、硫和磷等元素必须在将废金属冶炼前识别出来。而压铸企业总是愿意为**理想的质量镁废料支付溢价。为给金属生产提供合适的原材料，供应链需要确保有合适的分析工具，金属分析仪就是理想选择。手持合金分析仪一般有二种，一是基于X荧光光谱的手持式X射线荧光光谱仪对被检测样品几乎没有要求。厦门X-MET8000手持荧光分析仪技术

原材料包括铝、钴、铬、铜、不锈钢、钛、钨等。但是，如果要使用其中任何一种材料，则其必须首先以纯元素或合金粉末的形式存在。这种"粉末"可使用XRF（X射线荧光）金属分析仪进行检测，保证将其转变成重要成分之前，该粉末达到所需的质量规格。或者固定式火花直读光谱仪（OES），如日立生产的OE750和OE720，可用于测定再熔炉中的粉末。这有助于分析碳、磷、硫、硼、氮（如果粉末是由镍、钴或钢组成），而XRF分析仪无法做到这一点。WDXRF和燃烧分析仪是一种替代方案，但它们的价格可能比OE750贵三倍。厦门X-MET8000手持荧光分析仪技术X光荧光分析仪技术能力的方法，可以根据获得材料的主要成分信息包括铝合金不锈钢工具钢铬钼合金铜合金。

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便携式分析仪已被证明特别受欢迎，占2017年PMI分析仪市场的比较大份额，其中石油和天然气行业的份额比较大。从重量*为1.5公斤的XRF或LIBS（激光诱导击穿光谱）手持分析仪，到重量为15公斤的便携式直读光谱仪，它们允许现场检验相关金属零部件的化学成分以前PMI分析仪是实验室里的固定装置需要预先准备样品，而便携式分析仪允许用户在现场检查关键的工艺部件。通过检验金属板材、管道、法兰、焊接和阀门，操作者可以更好地确保他们在使用期限内现场检验保持安全和合规性。手持光谱分析仪机身小巧，适宜于不同的工作场景及各个工序成品检测。

理论上，镁是一种易于回收的材料，高达99%的镁合金汽车零件可被回收利用。在上游原材料生产如此不确定的情况下，这一特质对于镁供应保障来说是个好消息。回收零部件通常比使用原生金属耗能更少，而汽车行业早已被迫尽可能多地使用回收原料。然而使用回收材料意味着对材料进行细致分析的需求很高。任何不需要的杂质或痕量元素都必须被检测出来以防止影响生产，而当从回收材料获取镁时，这些杂质或痕量元素就更有可能会不知不觉地进入镁供应链当中。彻底的材料分析可确保回收镁的成分适于应用。我们的一系列金属分析仪，XRF、OES和LIBS，能够在满足您来料检验需求的同时减少浪费，提高效率，从一开始就阻止任何缺陷材料进入生产。手持合金分析仪是一种非常流行的工具，它在金属产业中的应用越来越广。厦门X-MET8000手持荧光分析仪技术

X-MET8000分析仪具备高度准确的光谱分析能力，可以快速、精确地确定材料的成分。厦门X-MET8000手持荧光分析仪技术

手持式XRF分析仪（HHXRF）使得对工厂管道和其他长久性基础设施进行定期PMI安全检测成为可能。实际上，要满足法规（例如API5L规范）就需要使用便携式仪器进行现场分析。然而，在各工厂进行PMI分析时，仍然存在挑战，即许多部件在正常运行期间会出现过热现象。因此在许多情况下，只能在工厂停工期间进行必要的检测工作（一般每五年进行一次），此类停工时间的成本极高。针对日立X-MET8000开发的HERO窗口可改变上述情况。装配有HERO窗口的X-MET手持XRF光谱仪，可以直接检测运行中的工厂管道和其它部件，而不需要停产。包括检测Si这类轻元素。厦门X-MET8000手持荧光分析仪技术