边立式柱塞泵电机

    本实用新型属于油田工具技术领域，具体涉及一种柱塞泵凡尔座拉拔器。背景技术：近年来，大型压裂施工逐渐成为了一种常态，排量大、砂量大、液量多、液体体系复杂及施工时间长的特点，使压裂车柱塞泵的凡尔座损耗剧增。通常，长庆区域施工压力50—70mpa，每加砂压裂两至三段，就需要检泵更换凡尔座。据统计，每口水平井（12段，施工排量8m3/min）压裂施工更换凡尔座的数量都在150-200只以上，**多的甚至达到一口井更换300多只凡尔座，尤其是丛式井场需要更换数量更多，更换凡尔座成了一项繁重的工作。目前，更换凡尔座惯用方法是：手动增压泵与压盘、螺杆相配合的拔拉器，每次更换凡尔座需要2-3人配合，时间为10-15min一只，主要时间用在组件的搬运装配用时2min，螺杆与压盘的紧密配合，需要24管钳上紧，用时5min，以及手动增压泵打压，用时2-3min。每3层检泵一次，若需更换凡尔座时则要60-90min，而且常规拔拉器装配组件较多，搬运繁琐，因此传统操作方法劳动强度大、工作效率低而且操作人员配合不默契时易造成工具夹手受伤的后果，不符合安全操作要求。技术实现要素：鉴于此，本实用新型的目的是提供一种柱塞泵凡尔座拉拔器。徐州柱塞泵的公司哪家好？边立式柱塞泵电机

   四周开设至少一个垂直方向的顶板杆装配孔；所述顶板杆装配孔内置顶板杆弹簧；所述弹性顶板杆(215)的顶端与所述顶板杆弹簧固定；所述弹性顶板杆(215)的底端穿过所述顶板杆装配孔，而延伸到所述泵体壳体(210)的下方；所述顶板杆弹簧向所述弹性顶板杆(215)施加向下弹力。推荐的，所述柱塞组件(200b)还包括位于所述柱塞安装板(201)上面的柱塞压板(206)；所述柱塞部件(203)包括柱塞(203a)、泵头(203b)、o型圈(203c)、套管(203d)、柱塞密封圈(203e)和波形弹簧(203f)；所述柱塞压板(206)和所述柱塞安装板(201)形成用于容纳所述柱塞(203a)的头部的柱塞头部装配腔；所述柱塞头部装配腔包括主腔室(207)、上部腔室(208)和腔室进口(209)；其中，所述主腔室(207)的下方形成所述腔室进口(209)；所述主腔室(207)的上方形成所述上部腔室(208)；所述主腔室(207)的直径，大于所述腔室进口(209)的直径；所述主腔室(207)的直径，小于所述上部腔室(208)的直径；所述柱塞(203a)的头部自下向上依次为柱塞下头部(203a1)、柱塞中头部(203a2)和柱塞上头部(203a3)；其中，所述柱塞中头部(203a2)的直径，大于所述柱塞下头部(203a1)的直径；所述柱塞中头部(203a2)的直径，大于所述柱塞上头部。变频柱塞泵厂柱塞泵系统修复方法有哪些？

    应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。柱塞泵也可用变频器节约电能，上海正艺的工程师指出：柱塞泵在实际生产过程中，通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时，都是通过溢流阀来调节，使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作，功耗不变。当采用溢流来调节压力和流量时，有部分的余量溢流回原系统，从而造成柱塞泵存在无用功率，工作效率低，若使用创杰节能变频器后，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身自动调整工作压力，保持工作压力的稳定，自动追踪设备的压力。实现自动化控制，从而节省能耗。这种调节方式**大优点就是能降低柱塞泵的运行能耗，节电效果可达30%以上。柱塞泵检修编辑(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插入柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。

    也可以是384个--16*24)密封良好的柱塞泵头，柱塞泵装载**的吸头(一种耗材)后，可通过吸头精确吸取一定体积的液体；而通过泵座的驱动，自动卸载上述的吸头。参考图12、图16和图17，泵体组件200a包括泵体壳体210、柱塞腔211和吸头卸载组件；柱塞腔211固定于泵体壳体210的内部；吸头卸载组件包括吸头卸载板212、卸载板导向柱213、卸载板限位簧214；泵体壳体210的下方卡入吸头卸载板212；吸头卸载板212的四角位置各固定安装垂直向上的卸载板导向柱213，并且，卸载板导向柱213的顶端穿过泵体壳体210的孔后，延伸到泵体壳体210的上方；卸载板限位簧214套于卸载板导向柱213的顶端，并位于泵体壳体210的上方，通过卸载板限位簧214，向吸头卸载板212提供向上的拉力，从而使吸头卸载板212固定于泵体壳体210的底部。步骤3，通过以下方法实现自动卸载吸头：步骤，柱塞泵运行行程自上向下划分为三个行程，依次为正常工作行程、吸头卸载行程和锁紧机构开锁行程；步骤，当柱塞泵运行在正常工作行程时，此时，吸头卸载板212依靠卸载板限位簧214的作用，悬挂于泵体壳体210的底部；当需要卸载吸头时，通过柱塞驱动电机部件，使柱塞驱动单元100b向下运行到吸头卸载行程。柱塞泵的设备有哪些？

    由于锁紧板111和驱动板110通过导向杆113和导向杆弹簧114形成整体，因此，锁紧板111同步向下运动；步骤，当导向杆113的底端接触到泵座底座101的限位台阶105时，此时，限位台阶105限制导向杆113继续向下运动，又由于导向杆113和锁紧板111固定，因此，锁紧板111的高度不再变化；然后，继续使驱动板110向下运动一段距离，从而使驱动板110与锁紧板111分离；由于锁爪部件112和驱动板110固定，因此，锁爪部件112的锁爪112b与锁紧板111的锥形孔111a部分脱离，从而使锁爪112b围成的内孔的孔径增大；步骤，此时，向上推动泵头单元200，使泵头单元200的锁销202插入到锁爪112b围成的内孔中；步骤，同时使泵头单元200和驱动板110向上运动一段距离，使围住锁销202的锁爪112b向上运动并插入到锁紧板111的锥形孔111a中，从而使锁爪112b收紧并夹紧锁销202，由此实现泵头单元200的锁销202和泵座单元100的柱塞驱动单元100b之间的固定装配；步骤，保持泵头单元200位置不动，使泵头单元200的泵体组件200a与泵座单元100的泵座固定单元100a之间通过螺丝连接固定；当然，泵体组件200a与泵座固定单元100a之间可通过定位销定位，再通过4个螺钉锁紧安装，也可以做成自动锁紧的方式。柱塞泵设备认准徐州三原环境工程有限公司。边立式柱塞泵电机

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    k4泵头定位平台；k5下导向段。(五)识别电路部分泵头单元200内置识别电路，识别电路存储泵头的属性信息，例如，泵头的量程、通道数、精度、批次等信息；识别电路的上部具有弹性触点；泵座单元100设置第二识别电路；第二识别电路的上部具有金手指；当弹性触点和金手指接触连接时，第二识别电路通过***识别电路，识别泵头的属性信息。本发明提供的多通道柱塞泵及其使用方法具有以下优点：(1)泵座单元和泵头单元采用分体结构，并通过自动锁紧机构，实现泵座单元和泵头单元的自动锁紧和自动分离，具有使用方便的优点；(2)通过吸头卸载部分，实现吸头自动卸载的功能，提高使用的便利性；(3)通过吸头装配部分，可以可靠的将吸头装配于泵头，同时可避免将吸头盒带起，提高吸头装配的便利性；(4)通过柱塞部件的弹性装配方式，实现柱塞径向自动调心的功能；(5)通过多种密封方式，实现柱塞组件的有效密封，同时具有密封性好，寿命长，免维护等优点。以上所述*是本发明的推荐实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。边立式柱塞泵电机