液压柱塞泵

    采用以下方法拆卸泵座单元(100)和泵头单元(200)：步骤，松开泵头单元(200)的泵体组件(200a)与泵座单元(100)的泵座固定单元(100a)之间的紧固螺丝；步骤，通过柱塞驱动电机部件，使驱动板(110)、锁紧板(111)和锁销(202)形成的整体同步向下运动；步骤，当锁紧板(111)的导向杆(113)接触到泵座底座(101)的限位台阶(105)时，锁紧板(111)的高度不再变化；步骤，继续使驱动板(110)向下运动一段距离，从而使驱动板(110)与锁紧板(111)分离，进而使锁爪(112b)与锁紧板(111)的锥形孔(111a)部分脱离，从而使锁爪(112b)围成的内孔的孔径增大，进而使锁爪(112b)放松对锁销(202)的夹紧力；步骤，向下整体移出泵头单元(200)，使锁销(202)完全脱离锁爪(112b)，实现泵头单元(200)和泵座单元(100)的拆卸。推荐的，还包括：步骤3，通过以下方法实现自动卸载吸头：步骤，柱塞泵运行行程自上向下划分为三个行程，依次为正常工作行程、吸头卸载行程和锁紧机构开锁行程；步骤，当柱塞泵运行在正常工作行程时，此时，吸头卸载板(212)依靠卸载板限位簧(214)的作用，悬挂于泵体壳体(210)的底部；当需要卸载吸头时，通过柱塞驱动电机部件，使柱塞驱动单元(100b)向下运行到吸头卸载行程，在柱塞驱动单元。江苏生产柱塞泵哪家好？液压柱塞泵

    在柱塞驱动单元100b向下运动时，驱动板110按压卸载板导向柱213，使卸载板导向柱213克服卸载板限位簧214的力而向下运动，从而使吸头卸载板212挤压吸头，使吸头脱离泵头。在附图13中，216为吸头。吸头为一次性零件，用于卡在泵头的底部。当吸头卸载板212向下运动时，吸头卸载板212的孔分作用于吸头上，从而使吸头脱离泵头。作为一种具体实现方式，如图18所示，吸头卸载板212开设的各个通孔可设计为台阶形式，即：对于吸头卸载板212开设的各个通孔，中心位置通孔的底面低，两侧边缘位置的通孔底面位置高，从而形成台阶形式。此种设计方式的优点为：在吸头卸载板212向下运动的过程中，首先卸载中心位置的卸头，然后再卸载两侧边缘位置的吸头，因此，可按照台阶梯度依次卸载吸头，而不是一次将所有吸头同时卸载下来，减少了卸载吸头的推力，保证所有吸头均能够可靠的卸载。(三)吸头装配部分吸头装配部分用于将吸头装配到泵头。同时防止吸头盒被带起。参考图15，泵体组件200a还包括弹性顶板杆215；泵体壳体210的四周开设至少一个垂直方向的顶板杆装配孔；顶板杆装配孔内置顶板杆弹簧；弹性顶板杆215的顶端与顶板杆弹簧固定；正常状态下有一个向下的弹力。液压柱塞泵柱塞泵公司三原环境值得推荐！

    所述密封压盖包括压盖本体、冷却装置、进水口、出水口、下密封唇口以及上密封唇口，所述下密封唇口固定在所述压盖本体外侧，所述上密封唇口固定在所述下密封唇口外侧，所述冷却装置固定在所述所述压盖本体外侧，所述冷却装置上设有进水口和出水口，所述阀门系统连接所述柱塞泵系统，用于控制出口油的流量，所述阀门系统包括导向杆、复位弹簧、整体式阀体、外锥形阀片、内锥形阀座组成，所述复位弹簧固定在一端固定在所述导向杆上另一端固定在所述整体式阀体上，所述整体式阀体放置在所述内锥形阀座内，所述外锥形阀片放置在所述整体式阀体与所述内锥形阀座之间的缝隙处。更进一步地，所述柱塞表面通过超音速喷涂工艺喷涂陶瓷耐磨层。更进一步地，所述端盖和所述柱塞本体为焊接连接。更进一步地，所述压盖本体与所述下密封唇口和上密封唇口通过二次硫化工艺形成一体结构。更进一步地，所述整体式阀体采用整体模锻工艺。更进一步地，所述外锥形阀片为聚氨酯材料。本实用新型能有效提高柱塞的耐磨性和使用寿命，增强柱塞与泵体之间密封性，提高阀组的使用寿命。由于本实用新型柱塞表面上通过超音速喷涂工艺喷涂了陶瓷耐磨层，所以可以保证柱塞的耐磨性和使用寿命。

    扶正架4固定连接在减速器2上，扶正架4的中部设置有非圆孔401，非圆孔401正对输出轴3；拉拔杆5从非圆孔401中穿过，拉拔杆5的外侧壁与非圆孔401的内边沿相匹配，拉拔杆5的内端设置有内螺孔501，内螺孔501与输出轴3螺纹配合；拉拔头6连接在拉拔杆5的外端，拉拔头6的两侧设置有棘爪7。电机1经过减速器2后输出轴3的转动速度较慢，同时扭矩增大，输出轴3通过外螺纹与拉拔杆5内端的内螺孔501相配合，由于拉拔杆5被扶正架4上的非圆孔401限制转动，所以当输出轴3转动时，输出轴3上的外螺纹会对拉拔杆5内端的内螺孔501中的内螺纹进行轴向推动，使拉拔杆5可进行直线上的伸缩运动，拉拔杆5的外端连接有可取出凡尔座的拉拔头6，将拉拔杆5伸入柱塞泵中，通过电机1和减速器2带动拉拔杆5伸出，拉拔头5穿过凡尔座后可通过棘爪7勾住凡尔座，再通过电机1和减速器2带动拉拔杆5回缩，即可将凡尔座从柱塞泵中勾出。实施例2参考图1，在实施例1的基础上，减速器2为行星齿轮减速器。行星齿轮减速器体积和长度较小，减速比较大，而且其输出轴3与电机1同轴心，可直接连接在电机1的端部，保证设备重心不会偏斜，方便工作人员操作和移动。实施例3参考图2，在实施例2的基础上，非圆孔401为正六边孔。三原环境柱塞泵多少钱一平？

   泵头单元的侧面图；图14为本发明提供的柱塞部件及相关件的结构示意图；图15为本发明提供的泵体壳体及相关件的结构示意图；图16为本发明提供的吸头卸载组件的结构示意图；图17为本发明提供的吸头卸载板的主视结构示意图；图18为图17的a-a剖视图；图19为本发明提供的柱塞部件的剖视图；图20为本发明提供的泵头单元的剖视图；图21为图20在b区域的局部放大图；图22为图20在c区域的局部放大图；图23为图20在d区域的局部放大图。具体实施方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例*用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供一种多通道柱塞泵，例如，可以为96通道柱塞泵，参考图1，包括泵座单元100和泵头单元200。泵座单元100和泵头单元200采用可拆卸分体结构，并且，通过锁紧单元可简单方便的实现泵座单元100和泵头单元200之间的锁紧或拆卸，因此，当泵头或泵座出现故障时，只需要更换泵头或泵座即可，降低更换成本，提高资源利用率；另外，当需要采用不同量程的泵头时，只需要更换泵头即可，降低更换成本，提高资源利用率。专业柱塞泵产品公司哪家好？液压柱塞泵

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    拉拔杆5的外侧壁的横截面的轮廓为正六边形。采用正六边形孔作为非圆孔401，拉拔杆5的外侧壁的横截面的轮廓也为正六边形，刚好与非圆孔401相匹配，同时不会过于限制拉拔杆5的内端的内螺孔501的直径的大小。实施例4参考图1，在实施例1的基础上，拉拔杆5的内端的边沿设置有限位片8。当电机1通过减速器2的输出轴3推动拉拔杆5伸出时，拉板杆5的内端的外侧的限位片8可以防止拉拔杆5完全伸出扶正架4上的非圆孔401而导致拉拔杆5脱落。实施例5参考图1，在实施例4的基础上，扶正架4上非圆孔401的内侧设置有***限位开关9，减速器2上位于输出轴3的外壳上设置有第二限位开关10，***限位开关9和第二限位开关10可通过与限位片8触发，***限位开关9和第二限位开关10均与电源线串联连接。***限位开关9和第二限位开关10均处于常闭状态，当拉拔杆5向外伸出至极限位置时，拉拔杆5内端的外侧的限位片8便会触发***限位开关9，使电机1断电，当拉拔杆5向内回缩至极限位置时，拉板杆5内端的外侧的限位片8便会触发第二限位开关9，使电机1断电。***限位开关9和第二限位开关10可避免拉拔杆5上的限位片8与扶正架4或者减速器2产生碰撞。实施例6参考图1，在实施例5的基础上，扶正架4上设置有扶正挡圈402。液压柱塞泵