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    小于这一固含量的油泥还可以通过循环泵32进行输送，若固含量继续增大，则难以通过循环泵32进行输送。本申请的油泥腔11内设置有第二隔板14，第二隔板14固定设置于油泥腔11的顶端部，用以将油泥腔11的顶端部分为进泥部111和出液部112，进料管导通有一油泥喷头24，油泥喷头24设于进泥部111上方的顶板15上。设置第二隔板14的目的，是为了保证进料时料浆不至于溅到储液腔12内，同时也保证了进料与固液分离在不同的区域进行，使得在不断循环进料的过程中，液体能够顺利的进入到储液腔12内。本申请中，步骤s3中使用的固化剂可以为回用固化剂，回用固化剂由部分二级油泥在800℃～1000℃的温度下焚烧后形成，回用固化剂的添加量以重量计为15％～35％。焚烧后的油泥含有大量的活性成分，将其加入到二级油泥中，能够起到吸水固化的作用，这样的好处是，无需外加任何添加剂，即可实现油泥的充分固化，但是也会有焚烧过程中产生少量有害气体的风险，但是相对于油泥全部焚烧，这种方式也是很大减少了有害气体的处理量。除此之外，本申请的固化剂还可以为膨润土、石灰、粉煤灰和水泥中的任意一种或多种的组合，固化剂的添加量以重量计为5％～13％。这些固化剂都具有吸水固化的作用原理。油泥输送有什么方便简单的方法？黑龙江油泥输送哪里有

    所述两组吊绳两端分别与设置有两组上固定环和两组下固定环，所述两组上固定环和两组下固定环分别安装在外壳底部和导向板左端。本实用新型的水油泥高效分离装置，还包括多组限位杆和多组限位轮，所述多组限位杆两端分别与外壳内底部和多组限位轮连接，所述多组限位轮均与转鼓外壁接触。本实用新型的水油泥高效分离装置，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组弧形限位板内壁上，并且两组缓冲垫均与电机接触。本实用新型的水油泥高效分离装置，所述隔板、第二隔板和第三隔板与转鼓外壁接触处均设置有密封圈。本实用新型的水油泥高效分离装置，还包括四组防滑座，所述四组防滑座分别安装在四组支腿底端。与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时首先通过外界驱动装置带动驱动轴和第二驱动轴进行差速转动，通过进料管将所需要分离的液体连续输送到螺旋输送器中，并通过螺旋输送器的出料口进入高速旋转的转鼓中，在离心力场的作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒即泥在离心力作用下快速沉降到转鼓的内壁上，由于转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送至转鼓右端干燥区，经过螺旋输送器推力和沉渣离心分力的双向挤压。黑龙江油泥输送哪里有油泥输送系统认准徐州三原环境工程有限公司。

    软管输送泵3通过管道实现振动筛分机2和超声波破乳单元4的连接输送；步骤四：超声波破乳单元4，超声波破乳单元4再次对油泥进行物理破乳；步骤五：一次处理箱5，一次处理箱5的作用是将破乳后的油泥和水混合液进行沉淀分离，浮油排出进入收油集油罐，泥土和水泵入离心分离机6；步骤六：离心分离机6，离心分离机6的作用是对泥土和水进行彻底分离，分离后的泥土由螺旋输送机送出，分立后的水进入二次处理箱7；步骤七：二次处理箱7，二次处理箱7的作用是吸出漂浮泡沫，将不含油腻的水输送至水处理单元8；步骤八：水处理单元8，水处理单元8再次处理分离后的水，排除符合要求的洁净水。本发明油泥处理的成套设备的具体工作过程如下：含固率20％～30％的污油泥和水混合液，泵入预搅拌加热罐1，预搅拌加热罐1在加热搅拌的同时加入油泥破乳药剂和酶，进行化学破乳，然后泵入振动筛分机2，振动筛分机2振动筛选出大于3mm的石子等杂物，由筛上排出，筛下泥水混合液由软管输送泵3泵入超声波破乳单元4，超声波破乳单元4再次对油泥进行物理破乳，然后输送至一次处理箱5，一次处理箱5是将破乳后的油泥和水混合液进行沉淀分离，浮油排除进入收油集油罐，泥土和水泵入离心分离机6。

    高压冲洗器103可以为高压泵，压力范围为～，排量为10m3/h～20m3/h。过滤装置2包括渣浆泵201，渣浆泵201的输入端通过第三管道202与污油泥池106相连，用于抽取通过水稀释后的污油泥，渣浆泵201的输出端与颗粒过滤器203的输入端相连，所述颗粒过滤器203用于将所述高压冲洗稀释装置稀释后的污油泥进行过滤分离，以获取小于所述预设粗细度的污油泥。其中，渣浆泵201的吸力范围为0-10m，排量为15m3/h～25m3/h。颗粒过滤器203包括箱体和设置在箱体内部的预设粗细度的过滤网，通过过滤网分离出污油泥混合液和固体垃圾，过滤网的粗细度可为100目～300目。除油装置3包括清洗除油器301，清洗除油器的输入端通过带有第二渣浆泵302的第四管路303与颗粒过滤器203的输出端相连，清洗除油器301的底部还通过第五管道304与加药器305相连；清洗除油器301的上部通过第六管道306与集油箱307相连，以通过所述清洗除油器301与所述加药器305将污油泥中的油分分离至所述集油箱307中。其中，清洗除油器301包括箱体和设置在箱体上部的搅拌桨，污油泥混合液在清洗除油器中与加药器中的洗油剂和絮凝剂在搅拌器的作用下充分反应，从而分离出油分并将污泥絮凝成团。泥水分离装置4包括沉降器401。油泥输送的工作方法有哪些？

    本实用新型属于污油泥处理领域，具体涉及一种污油泥处理设备。背景技术：随着工业化进程的发展，石油开发、生产、加工等技术领域的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和产生大量污油泥。油田污油泥池是各井场、集输站、联合站、转接计量站等用于污水、污泥缓存的场所，长时间的使用，池底会沉积大量的污油泥，且程板结状态，多数污油泥池为半封闭形式，池体较深，且其中油气含量高。目前，我们对污油泥池中的污油泥进行清理时，多采用人工清理，存在清理过程难度大，施工周期长和处理效率低等问题。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，实用新型提供一种污油泥处理设备及处理工艺，解决现有技术清理过程难度大，施工周期长和处理效率低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：一种污油泥处理设备，包括：高压冲洗稀释装置，用于向污油泥中加水，以使所述污油泥稀释至预设浓度；过滤装置，用于对稀释至所述预设浓度的污油泥进行过滤，以获取小于预设粗细度的污油泥；除油装置，与所述过滤装置连接，所述除油装置用于对小于所述预设粗细度的污油泥进行分离，以将所述污油泥分离为油分和泥水混合液；泥水分离装置。油泥输送的方法都有哪些？黑龙江油泥输送哪里有

油泥输送属于哪个行业领域？黑龙江油泥输送哪里有

    将沉淀的污泥输送到减量化处理器中进行水分去除并将污泥干化并回收，将沉降器和减量化处理器中分离出的水分回收到储水箱中。步骤二中，颗粒过滤器预设的粗细度为100目～300目(计量单位每平方英寸上的孔眼数)，处理能力为10m3/h～20m3/h。步骤三中，每1m3的污油泥对应所需的洗油剂的量为2kg～5kg，每1m3的污油泥对应所需的絮凝剂的量为1kg～2kg；洗油剂的质量浓度为％～1％，絮凝剂的质量浓度为％～1％。步骤四中，所述沉降器的沉降时间为30min～60min。步骤四中，固相泥饼的输出量为8t/h～15t/h，固相泥饼的含水率为40wt％，含油量小于1％。本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：(ⅰ)本实用新型的设备通过高压冲洗稀释装置、过滤装置、除油装置以及泥水分离装置的连接使用，实现了污油泥池的高效清理。(ⅱ)本实用新型的设备实现了污油泥池清理过程中水的循环利用、清出污泥的减量干化处理以及油分的回收利用。(ⅲ)本实用新型的设备实现了污油泥池机械清理与污泥减量化处理的一体化集成，实现了污油泥池机械清理、清出污泥减量化处理的连续化作业。(ⅳ)本实用新型的设备作业过程人工劳动强度低、加药量小处理成本低。附图说明图1是本实用新型的整体结构示意图。黑龙江油泥输送哪里有

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