空气换热器的着火常起源于中间层下部和冷端传热元件。从局部极小面积着火到大面积燃烧需要较长时间，通常需1~2h，有时更长。为了减少损失，就尽快判断是否着火。通常从空气换热器端点温度着手，有时通过空气换热器空气出口入的观察孔观测是否着火，如发现着火应立即关闭观察孔，着火严重时有烟气泄漏或明显辐射，烟囱冒黑烟。当发现空气换热器已着火，应立即手动MFT，停止引风机运行，隔离空气换热器，关闭空气换热器进、出口挡板。空气换热器保持转动，消防水和多喷咀清洗水管路立即投入灭火，同时打开烟风道上的排水口。经验表明，用泡沫、化学物或蒸汽来闷熄火焰效果均不好，此时保证消防水量很关键。空气换热器着火后绝不能打开入孔，防止空气进入助燃。万不得已时，如消防水和清洗水管道故障而没有水投入，可以打开入孔，用电厂消防水灭火。注意灭火一定要彻底，并认真检查决不留后患。影响翅片管换热器换热值的因素。北京空气换热器选型
设计和选择翅片管换热器时，哪种翅片管更合理? 我们关注的四个数据：材料，板材距离，板材厚度和板材高度。 1.选材原则。换热管内介质对换热管的影响主要集中在腐蚀，压力，温度，结垢和导热系数等方面。要求满足工艺要求，且无不良后果，良好的传热性能和易于获得的材料。 2.板材距离。板材距离和板材厚度这个数据是相互补充的，并从整体上影响直接的翅片比率。鳍片的比例越大，效果越好。需要计算出管子内部和外部的对流系数之差。高翅片率的翅片管换热器可以有很大的不同，而翅片率低的翅片管换热器应该没有差别，例如水-水热交换，气-气无相变的热交换。江苏翅片管换热器安装热管式空气换热器应用具备各种优势特性。
因为热管式空气换热器里面的热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。它起源于二十世纪六十年代，经过各类科学家们的辛苦研究，热管式空气换热器中的热管技术得到了很快的发展。并且主要开始用于航天航空领域，这就让热管式空气换热器得到了快速的发展。因为空气换热器有着较大的传热能力，它里面的热管很巧妙的组织了热阻较小的沸腾和凝结两种相变过程，使得热管式空气换热器的导热系数高达紫铜导热系数的数倍以至数千倍。而且空气换热器是不需要输送泵以及密封润滑不见，它的结构简单，而且没有运动部件和噪音，并且因为热管式空气换热器优良的等温性，热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽由蒸发段流向冷凝段的压力差很小，所以这也是企业在使用时选择它的原因。
由于燃料不同，空气换热器的腐蚀状况也不相同。以加热炉为例;加热炉使用的燃料主要是焦化蜡油和燃料气，造成漏点腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含二氧化硫和三氧化硫的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其漏点温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成结露，结露后形成腐蚀性很强的硫酸、亚硫酸溶液，于是对金属设备造成腐蚀。由于燃料中含有灰分，排烟时固体颗粒容易沉积在管束部位形成积灰，甚至堵塞管束。由于积灰在烟气和管壁之间起到隔热作用，使壁温降低，容易在积灰下形成低温漏点腐蚀。解决空气换热器的防腐问题关键在于解决烟气的漏点腐蚀问题。解决烟气漏点腐蚀问题的方法是进行防腐涂料涂刷保护。防腐涂料应用于空气换热器防腐的特点。
回转式换热器主要有火灾报警(热点探测)、间隙调整、变频控制、润滑油系统、转子停转报警系统、吹灰和清洗系统等。影响回转式空气换热器性能的关键问题是:漏风、腐蚀和堵灰。在设计空气换热器管式空气换热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。防振隔板还有消除噪声的作用。回转式空气换热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。燃用高硫燃料时，管式和回转式换热器均易产生腐蚀和堵灰。防止的措施有:在空气进口处加装暖风器或采用热风再循环;采用低氧燃烧或掺烧添加剂，以减少烟气中SO2 气体的生成量;定期吹灰，以保持受热面清洁;受热面采用耐腐蚀的材料等。热管式空气换热器的一些漏风、腐蚀、堵灰、腐蚀等问题。分离式换热器厂家
成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空气换热器上的主要原因。北京空气换热器选型
随着科学技术的不断进步，热管式空气换热器作为重要的仪器设备，在工业领域里也是发挥着非常重要的作用。在行业内，通常会将常规的管式空气换热器与热管式空气换热器相比 ，那么热管式空气换热器就会有相对较高的传热系数，热管式空气换热器的管壁温度可以通过调节冷热两侧的热阻比来调节，使其管壁温度避开严重腐蚀区。因此，热管式空气换热器可以进一步回收烟气余热 ，对于那些排烟温度高的电站锅炉 ，通常采用热管作为前置式空气换热器就会起到提高效率的作用。而且热管式空气换热器也具有一定的抗低温腐蚀性能。北京空气换热器选型
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