空气换热器运行过程中，特别是启动、热备用后再启动以及空气换热器突然停转和停炉后，应严密监视空气换热器的端点温度(空气换热器烟风进、出口温度)。若其中的一点或多点温度不正常升高，则应立即分析研究，以便即时发现着火。例如，运行时排烟温度超过正常值30℃左右就预示可能着火，若继续升高就认为已着火，若温度继续升高肯定着火。当停炉后，空气换热器已停止转动，入口烟温不变或变化很小时，而出口烟温起初缓慢增加，后急剧上升，也表示空气换热器着火。运行人员应监视炉膛火焰，定期观察烟囱。空气换热器转子停转后，应观察传动电机电流。经验表明，着火很有可能发生在停炉后的几小时之内，而此时大部分运行人员已撤离现场，留守人员往往不注意空气换热器的端点温度，当突然发现着火时，一般已烧了1h以上，使损失增加。因此，熟悉空气换热器性能和操作规程是监视空气换热器的前提。热管的作业上限主要是受充液率、暖流密度、几何尺寸的影响。江苏空煤双换热器厂家
回转式换热器主要有火灾报警(热点探测)、间隙调整、变频控制、润滑油系统、转子停转报警系统、吹灰和清洗系统等。影响回转式空气换热器性能的关键问题是:漏风、腐蚀和堵灰。在设计空气换热器管式空气换热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。防振隔板还有消除噪声的作用。回转式空气换热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。燃用高硫燃料时，管式和回转式换热器均易产生腐蚀和堵灰。防止的措施有:在空气进口处加装暖风器或采用热风再循环;采用低氧燃烧或掺烧添加剂，以减少烟气中SO2 气体的生成量;定期吹灰，以保持受热面清洁;受热面采用耐腐蚀的材料等。山西管式空气换热器系统热管式空气换热器用热管代替钢管制成的管式空气换热器。
由于燃料不同，空气换热器的腐蚀状况也不相同。以加热炉为例;加热炉使用的燃料主要是焦化蜡油和燃料气，造成漏点腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含二氧化硫和三氧化硫的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其漏点温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成结露，结露后形成腐蚀性很强的硫酸、亚硫酸溶液，于是对金属设备造成腐蚀。由于燃料中含有灰分，排烟时固体颗粒容易沉积在管束部位形成积灰，甚至堵塞管束。由于积灰在烟气和管壁之间起到隔热作用，使壁温降低，容易在积灰下形成低温漏点腐蚀。解决空气换热器的防腐问题关键在于解决烟气的漏点腐蚀问题。解决烟气漏点腐蚀问题的方法是进行防腐涂料涂刷保护。
空气换热器的低温腐蚀就是烟气中含有的水蒸气和硫酸蒸汽，当烟气进入到空气换热器的时候，由于烟温降低，当受热面壁温接近或者说是低于烟气酸点的时候，烟气中的硫酸蒸汽将在金属壁面凝结，对壁面产生酸腐蚀。通常情况下，强烈的低温腐蚀会发生在空气换热器的冷端，因为这里的空气及烟气的温度极其低。低温腐蚀会使得空气换热器受热面金属的破裂、穿孔，造成了空气大量漏到烟气中，致使送风的不足，炉内燃烧的恶化，锅炉效率的降低，同时腐蚀也会加重积灰，使烟道的阻力增大，造成引风机出力的不足，影响燃烧室负压的维持，严重影响锅炉的经济运行。烟气余热回收设备换热器的作用。
空气换热器着火的预防措施有1.尽量减少在空气换热器上沉积未燃尽可燃物；2.机组启动前应对空气换热器仔细检查，若发现或判断空气换热器有较多未燃尽的可燃物堆积时，决不能投入热态运行；3.在空气换热器空气侧入口或出口安装数个红外线探头，探头做直线运动，在换热器转动时，对所有传热元件进行1次扫描约需10min；4.空气换热器出口烟气侧装有吹灰器，启动初期，若吹灰蒸汽参数达不到要求，可用压缩空气吹扫；5.正确水清洗；6.在空气换热器的烟气侧、一次风和二次风侧均装有环行消防水管道，管道上安装数十个喷咀。管式空气换热器运行机理及优、缺点。江苏空煤双换热器系统
换热器排烟温度高的主要原因。江苏空煤双换热器厂家
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