。炉料中萤石的配加量取决于实际炉渣情况和熟钼矿中SiO2的含量，一般配入量每批料2-3kg。 硝石就是硝酸钠，当使用含钼低的熟钼矿时，常由于氧量不足，还原剂不能多加，而造成炉料发热量偏低，可用硝石作补热剂，每批料配加1-3kg。 炉料配比 炉料配比为：熟钼矿100kg；硝石3kg；铝粒6kg；铁鳞20kg；硅铁粉28.28kg；钢屑23.06kg；萤石2kg；总计182.34kg。 每批炉料总放热量为： 102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ） 2、熔炼操作 炉料准备 炉料要加工成合适粒度，然后要进行烘干，按配料比进行配料。炉购买钼铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。河北好质量钼铁厂家价格
在未冷的钼铁锭中取出小块钼铁样冷却，后表层挂黑褐色的渣子，小钼铁样很硬，断面不整齐，呈灰黑色。这是还原剂不足的表现。这会导致合 金含钼较高，含硅较低（低于0.05%），钼铁锭分层，冷却时极易生锈，精整困难、炉渣含钼高、金属颗粒多，这时必须增加还原剂，一般每批料增加 0.2－0.5kg。 （4）反应进行缓慢，无明显正常烟气，反应时间长。这是炉料发热量不足所致。这往往导致合金含钼高，含硅也高，铁锭 分层或偏析反应结束后的30分钟为金属颗粒沉降时间，以保证渣中含钼在0.35%以下。北京60A钼铁厂家价格购买金堆成钼铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎致电。
。尽量控制精矿温度在923K以下以减少的挥发。单层炉焙烧钼精矿回收率为94%左右。 2、回转窑焙烧钼精矿> 在国内用外加热式回转窑焙烧钼精矿，回转窑技术参数为：长度18000mm；直径1100mm；转速0.5－1r/min；倾角1%。每小时加料190－200kg，每台窑日产氧化钼砂3.8－4.5t。 窑内物料在窑体旋转和倾斜作用下，由窑尾向窑头运动。同时，辉钼矿的氧化反应开始进行。根据MoS2在窑内发生的热化学反应和加热炉的热效应作用，窑内大致可分成三段，每段的位置随加料速度及精矿的物理性质及化学成分不同而有所变化：
反应速度。 一次装料约300kg，平铺在炉门口区域内的炉床上，厚约65mm，连续焙烧约120分钟向前拨到第二炉门口区 域。约120分钟再向前拨到第三炉门口区域。从每一炉门装料，到第四炉门出炉，大致需8小时，炉门区域向前拨完料时，将准备好的精矿加到炉门口区 域，连续地进行焙烧。炉门口的气体温度为503－573K，精矿温度为453－503K。炉门区域主要脱除油和水分，每隔30分 钟左右搅拌一次。第二炉门口的气体温度为673－723K，精矿温度为683－733K。第二炉门区域主要是加热精矿，并有脱硫反应的发生，每隔20分钟 搅拌一次。购买60A钼铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电咨询。
1－7层分别有出气管道，废气经总管排出。每层设有炉门，供观察炉况和调节温度用。 由生产实践可知，二、三层炉气温度稍底，炉料呈暗红色，炉气畅通有助于料粒呈疏松状态，对维护炉子正常操作会起到良 好的作用。上述温度允许稍有不同，但炉温过低，会使焙烧速度减慢和得不到低硫的焙砂；炉温过高会由于三氧化钼的挥发，使钼的损失增加，而且炉料会烧结成 块，焙烧不透，又会引起炉床烧结精矿层的长起，加速耙齿的磨损，因此焙烧钼精矿时应特别注意各层温度的控制。购买高纯度钼铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详谈。山西金属钼铁供应
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①闪蒸干燥机干燥热能耗Q≈1000kcal/kg水，干燥后钼精矿含水率2~4%。②回转窑焙烧尾气含尘量g=3.5g/m?，SO2浓度1.5~3.0%，温度T气≈450℃~500℃。③回转窑焙烧钼精矿焙烧时间τ=6~7h、焙烧温度T炉≈600℃~800℃、回转窑内填充系数Φ=0.049。④自热式回转窑焙烧钼精矿外供热能耗Q≈0，CO2排放V≈0。B、钼精矿焙烧烟气SO2治理目前国内对钼精矿焙烧烟气的治理主要有生产工业硫酸和生产亚硫酸钠两种方法，经过处理后的钼精矿焙烧烟气达标排放。河北好质量钼铁厂家价格
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