(1)本发明在以片钒和粉钒为原料钒铁冶炼的过程中，将粉钒、含钒尘泥、石灰制成冷固结熔剂型含钒球团，球团加入炉内后能快速熔化，加速还原和造渣，在不改变后续常规搅拌方法的前提下，可达到缩短冶炼时间的目的，而且产品质量不受影响，减少了加料过程和冶炼过程现场环境中的扬尘的效果；(2)本发明可对多钒酸铵生产氧化钒过程和钒铁冶炼过程除尘装置回收的含钒尘泥进行回收利用，与三氧化钒和石灰进行配料、混合、造球，具有很高的环保价值和经济价值，可以实现环境污染小化，钒资源利用化；(3)冶炼过程片钒还原初期放热量巨大，本发明冷固结熔剂型含钒球团可以作为一种冷却剂，起到吸收炉内富余热量的效果，减少物料中片钒融化后的钒氧化物的挥发损失，钒收率能提高0.1～0.5个百分点；购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎致电。成品钒铁交易价格
本实施例中的含钒铁水由低品位钒渣(包括以下重量百分比组分：v2o53.5％，feo23％，cao37％，sio214％，mgo10％，al2o33％，p0.5％，余量为其它杂质)在矿热炉中通过高温熔融还原获得。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。成品钒铁交易价格购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。
由以下组分构成各组分质量比例为:粒径为5-8_的钒铁渣:23份；粒径为3-5mm的钒铁渣:13份；粒径为l_3mm的钒铁渣:14份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:8份；粒径为Imm的碳化硅:8份；粒径为200目的碳化硅:14份；氧化铝微粉:4份；铝酸钙水泥:4份；球状浙青:4份；金属硅粉:3.1份；硅微粉:4份；三聚磷酸钠:0.2份；六偏磷酸钠:0.2份；有机纤维:0.1份；金属铝粉:0.4份。铝酸钙水泥按其化学成分可分为普通铝酸钙水泥(A1203 53 72%，CaO 21 35%)和纯铝酸钙水泥(A1203 72 82%，CaO 19 23%)两类。普通铝酸钙水泥又可分为低铁型(Fe203〈2%)和高铁型的(Fe2037 16% )两种，
步骤b制备湿物料时保证手抓一把物料后紧握能保持团状，轻微搅动就能散开。作为的，加水量为混合料总量的4～7％。步骤b的成型设备可以考虑压缩成型、挤出成型和滚动成型三大类，由于物料本身具有一定粘性，通常通过滚动、挤出、压缩等手段使得物料具有一定形状和强度，采用的设备由于模具和成型方式不同，获得的物料形状也有不同，可以为圆柱型、飞碟状、椭球型、球型等等。通常情况下，湿团粒控制筛后粒度在0.5cm之下的粉状筛下物料占比为0～5％，粘附于设备未能聚集成型的物料质量百分比为总物料的1～10％，即符合要求。作为的，步骤b湿团粒粒度控制在0.5～25mm。购买50钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎致电。
目前冶炼高钒铁的主要方法是电铝热法，铝热反应结束之后，炉渣溶体中仍然有3％-5％左右的残钒，为了提高高钒铁回收率，降低生产成本，需要对铝热反应之后的炉渣溶体进行喷吹精炼，使热渣中的氧化钒进一步还原。在精炼过程中，能否严格按照工艺技术的要求准确控制喷吹量、喷吹时间、喷吹范围以及喷枪插入熔渣的深度是喷吹效果好坏的体现。在实际生产过程中，为降低熔渣中残钒，通常情况下会配入过量的铝，这会造成合金中的铝较高，表面质量较差，为下一道工序带来更多工作量；同时，现有高钒铁精炼工序加还原剂的自动化程度低，多为人工操作，工作效率低，喷吹量不能得到保证，不能满足喷吹工艺技术要求。购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电咨询。江西好质量钒铁厂家报价
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e、冶炼结束后静置冷却，渣金分离获得钒铁合金和炉渣。其中，步骤a中三氧化二钒、含钒尘泥、石灰的质量比为2～104:22～56:5～15。其中，以重量分数计步骤d冷固结熔剂型球团占其余基准物料总量的2～20％。其中，步骤a中三氧化二钒比表面积为1000～4000cm2/g。其中，步骤a中含钒尘泥比表面积为500～3000cm2/g。其中，步骤a中石灰比表面积为1000～5000cm2/g。其中，步骤b加水量为混合料总量的4～7％其中，步骤b中湿团粒粒粒度制在0.5～25mm。其中，步骤c中冷固结熔剂型含钒球团残余水分小于0.05％，密度为3.1～3.4g/cm3。具体的，步骤c烘干温度为100～300℃，干燥时间2～8h。其中，步骤d按照质量比进行配料，片钒：铝粒：铁粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。其中，步骤d中冷固结熔剂型含钒球团的入炉冶炼方式为单独作为铺底料加入、随基准物料一起加入但是不与其混合或与基准物料混合后一起加入。成品钒铁交易价格
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