基准物料即片钒800kg，铝粒386kg，铁粒83kg，石灰69kg，在基准物料的基础上，外加冷固结熔剂型球团267.6kg，在加料过程中加入作为冷却剂，能缩短冶炼时间10min，获得的合金产品质量合格，减少了现场扬尘。同时，钒收率能提高0.1个百分点。实施例2将含钒粉料(粉状三氧化二钒、含钒尘泥等)、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料，其中含钒尘泥为多钒酸铵还原过程产生的除尘灰，比表面积为500～3000cm2/g，成分为v元素含量50％，其余组分为cao、al2o3、mgo等杂质。根据质量比按照三氧化二钒：含钒尘泥：购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详询。金属钒铁厂家价格
(4)本发明能实现不同粒度大小的石灰的分级利用，即细颗粒的石灰用于制备熔剂型球团，粗颗粒石灰作为造渣剂直接入炉，对熔剂实现分步添加有助于改善造渣效果，能灵活地调整渣系成分，同时也降低了细粒级石灰在加料时进入空气形成颗粒物污染的可能性。具体实施方式当前改善炉内反应动力学条件手段主要集中于在熔池形成后的惰性气体喷吹搅拌、渣金同出卷混自搅拌，本发明提出一种全新的改造炉料状态、优化炉料结构的方法，通过对高熔点初始入炉物料的熔化、溶解进程的控制来实现。本发明入炉前先制备冷固结熔剂型含钒球团，再与其他原料入炉冶炼，可使含钒物料更加快速地熔化和参与铝热反应。本发明将这种新的炉料结构赋予一定的冶金功能，在保留其他优势的同时，可进一步缩短冶炼时间，提高冶炼效率。金属钒铁厂家价格购买50钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电询价。
按以下公式计算：硅钒合金中硅的含量＝每吨加入硅石重量*含钒铁水的重量*硅石收得率，那么，硅石收得率＝硅钒合金中硅的含量/(每吨加入硅石重量*含钒铁水的重量)。其中，在本实施例中，硅石收得率＝0.30/(350/1000*3.5)＝25％。实施例2：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，由低品位钒渣通过还原方法获得的含钒铁水进入矿热炉中，同时将焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目过筛处理后置于矿热炉中与含钒铁水熔融，熔融温度为1650℃，以重量计，每吨含钒铁水中添加80kg焦炭和300kg硅石，所述含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。
e、冶炼结束后静置冷却，渣金分离获得钒铁合金和炉渣。其中，步骤a中三氧化二钒、含钒尘泥、石灰的质量比为2～104:22～56:5～15。其中，以重量分数计步骤d冷固结熔剂型球团占其余基准物料总量的2～20％。其中，步骤a中三氧化二钒比表面积为1000～4000cm2/g。其中，步骤a中含钒尘泥比表面积为500～3000cm2/g。其中，步骤a中石灰比表面积为1000～5000cm2/g。其中，步骤b加水量为混合料总量的4～7％其中，步骤b中湿团粒粒粒度制在0.5～25mm。其中，步骤c中冷固结熔剂型含钒球团残余水分小于0.05％，密度为3.1～3.4g/cm3。具体的，步骤c烘干温度为100～300℃，干燥时间2～8h。其中，步骤d按照质量比进行配料，片钒：铝粒：铁粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。其中，步骤d中冷固结熔剂型含钒球团的入炉冶炼方式为单独作为铺底料加入、随基准物料一起加入但是不与其混合或与基准物料混合后一起加入。购买高纯度钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电咨询。
本对比例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为11.9％，硅石收得率约为17％。对比例3：本对比例基于实施例1，与实施例的区别在于：每吨含钒铁水中添加120kg焦炭和250kg硅石。本对比例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为19.25％，硅石收得率约为22％。对比例4：本对比例基于实施例1，与实施例的区别在于：每吨含钒铁水中添加120kg焦炭和420kg硅石。购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详询。金属钒铁厂家价格
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随着国家对环保和循环经济的重视程度越来越高，根据原料特性、冶炼需求来改造炉料状态、优化炉料结构一直是推动冶炼技术进步的一个重要的发展方向之一。然而目前的钒铁冶炼依然存在冶炼过程中粉状物料飞扬及漂浮在炉渣表层，从而无法实现无粉料或者少粉料的高效冶炼。技术实现要素：为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供冶炼钒铁的方法，包括如下步骤：a、将三氧化二钒、含钒尘泥、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料；b、对步骤a中所得混合料加水制备成湿物料，经成型制备成湿团粒；c、对步骤b中所得湿团粒进行干燥，获得冷固结熔剂型含钒球团；d、将干燥后的冷固结熔剂型含钒球团与片钒、铝粒、铁屑、石灰加入钒铁炉内进行通电冶炼；金属钒铁厂家价格
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