，冶炼过程还原效果不稳定、不够彻底，无搅拌装置的钒铁炉内物料的传质动力学条件更差，容易造成渣中钒损高，需要延长通电时间才能达到结束冶炼的目标残钒值。而且粉末状物料容易产生无组织排放的扬尘，洒料、漏料也很常见，对现场环境不友好。虽然当前已有钒铁冶炼厂家采用将含钒物料进行物理造块然后加入钒铁冶炼炉进行冶炼，但是这种物理造块制备的团粒状含钒物料主要组成是三氧化二钒，熔点较燥后的团粒加入炉内后首先吸收热量然后从边缘向中部逐渐熔化、溶解、还原，需要延长通电时间才能获得良好的冶炼指标。购买50钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎致电。广东金属钒铁加工
粒径为Imm的碳化硅:9份；粒径为200目的碳化硅:12.9份；氧化铝微粉:3.7份；铝酸钙水泥:3.7份；球状浙青:3.7份；金属硅粉:3份；硅微粉:4.9份；三聚磷酸钠:0.15份；六偏磷酸钠: 0.1份；有机纤维:0.05份 ；金属铝粉:0.2份。作为，所述铝酸钙水泥采用纯铝酸钙水泥。作为，所述纯铝酸钙水泥采用超高铝型的纯铝酸钙水泥。作为，所述有机纤维采用粘胶纤维。为实现上述目的，本发明还提出了一种钒铁型高温抗折渣沟浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:20 25份；粒径为3_5mm的钒铁渣:10 15份；粒径为l_3mm的钒铁渣:10 15份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:5 10份；粒径为Imm的碳化娃:5 10份；粒径为200目的碳化娃:10 15份；福建金属钒铁制品购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎致电。
本实施例中的含钒铁水由低品位钒渣(包括以下重量百分比组分：v2o53.5％，feo23％，cao37％，sio214％，mgo10％，al2o33％，p0.5％，余量为其它杂质)在矿热炉中通过高温熔融还原获得。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钒铁型渣沟浇注料，能够充分回收利用生产钒铁时产生的钒铁渣，生产出的钒铁型渣沟浇注料抗热震性、抗渣侵蚀性更好，寿命更长。 为实现上述目的，本发明提出了一种钒铁型渣沟浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:20 25份；粒径为3_5mm的钒铁渣:10 15份；粒径为l-3mm的I凡铁禮::10 15份；粒径为0.088-lmm的I凡铁禮::5 10份；粒径为Imm的碳化硅:5 10份；粒径为200目的碳化硅:10 15份；氧化铝微粉:3 5份；铝酸钙水泥:3 5份；购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电洽谈。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是提供了利用钒铁细粉制备高纯三氯氧钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒铁细粉置于氯化反应器中，通入氮气，升温至300℃～600℃，通入氯气和氧气，调整氮气、氯气和氧气的总流速，进行氯化反应，反应过程中，将反应器内挥发的组分进行冷凝，得到三氯氧钒粗品；b、氯化反应结束后，停止通入氯气和氧气，再次调整氮气流速，待反应器冷却至室温后停止通入氮气；c、将三氯氧钒粗品蒸馏，冷凝，得到高纯三氯氧钒。进一步地，步骤a中，所述钒铁细粉的粒度为5μm～200μm，钒铁细粉中钒含量为40％～85％。进一步地，步骤a中，所述通入氮气的流速为0.01m/s～0.03m/s。进一步地，步骤a中，氯化反应的时间为60min～120min。购买攀钢钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。甘肃现货钒铁供应
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钒铁冶炼过程中，制备出的钒铁合金经冷却、拆炉后，需对合金饼进行破碎，破碎过程中产生大量的钒铁碎屑，由于其粒径通常较小，不能满足钒铁产品粒径标准，故这部分钒铁合金碎屑只能通过回炉重熔的方式回用，不仅能耗较高、成本增加；同时，在回炉加料的过程中，部分超细粒径(平均粒径小于100μm)钒铁合金细粉容易被抽进除尘系统，一定程度上造成了钒的损失。因此，如何对这部分钒铁细粉进行充分有效利用，将会影响到钒铁冶炼系统的生产效率与经济性。目前，鲜有关于钒铁合金细粉回收利用的报道。广东金属钒铁加工
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