钒铁型渣沟浇注料的制作方法 钒铁型渣沟浇注料 技术领域： 本发明涉及渣沟浇注料领域，尤其是采用钒铁生产时产生的副产品钒铁渣为原料的钒铁型渣沟浇注料。 背景技术： 钒铁渣是生产钒铁时产生的副产品。攀钢生产钒铁每年产生1.5万吨以上的钒铁渣。目前，这些钒铁渣小部分用于生产电炉炉衬捣打料，大部分出售给周边小厂提取其中的残钒，但提钒后的残渣成为废弃物，没有从根本上解决钒铁渣的综合利用问题。钒铁渣中Al2O3和MgO的质量分数之和大于90%，耐火性能优异，是的高铝质或铝镁质耐火原料，且本身具有胶凝性。因此，近期有人在研究用钒铁渣来做耐火材料，但是，目前关于钒铁渣作为耐火材料的研究都停留在实验阶段，购买50钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电。广东金属钒铁加工
。铝热法冶炼钒铁的还原剂为金属铝，调渣剂为氧化钙，因此铝热法钒铁渣的主要成分为A1203、CaO、Mg0(来自炉衬材料)以及夹杂的钒氧化物等。该钒铁渣为主要原料可以生产出性能优异的钒铁型渣沟浇注料，其强度性能超过标准要求，加热线变化在标准要求范围之内，而且抗热震性和抗渣侵蚀性优于攀钢现场使用的渣沟浇注料。现场应用表明，钒铁型渣浇注料使用效果良好，寿命长，受到用户好评。产品的主要化学成分=Al2O3彡48% ；SiC+C彡17%。体积密度在110°C X24h条件下彡2.50g/cm3 ;北京50钒铁供应购买50钒铁请找上海状晖金属材料有限公司。
本对比例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为38.22％，硅石收得率约为26％。综上：向含钒铁水中按比例添加焦炭和硅石生产硅钒合金，生产的硅钒合金中硅的含量约为20-35％，硅石收得率约为20-25％。当焦炭和硅石的添加量少于本发明时，硅石收得率明显下降，当焦炭和硅石的添加量高于本发明时，硅石收得率明显不会明显上升，综合考虑硅石收得率和回收成本，焦炭和硅石的添加量为60kg和320kg。
目前冶炼高钒铁的主要方法是电铝热法，铝热反应结束之后，炉渣溶体中仍然有3％-5％左右的残钒，为了提高高钒铁回收率，降低生产成本，需要对铝热反应之后的炉渣溶体进行喷吹精炼，使热渣中的氧化钒进一步还原。在精炼过程中，能否严格按照工艺技术的要求准确控制喷吹量、喷吹时间、喷吹范围以及喷枪插入熔渣的深度是喷吹效果好坏的体现。在实际生产过程中，为降低熔渣中残钒，通常情况下会配入过量的铝，这会造成合金中的铝较高，表面质量较差，为下一道工序带来更多工作量；同时，现有高钒铁精炼工序加还原剂的自动化程度低，多为人工操作，工作效率低，喷吹量不能得到保证，不能满足喷吹工艺技术要求。购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详询。
。作为各组分质量比例为:粒径为5-8mm的f凡铁洛:25份；粒径为3_5mm的钥；铁渣:13份；粒径为l_3mm的钒铁渣:11份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:7.2份；粒径为Imm的碳化硅:8份；粒径为200目的碳化硅:15份；氧化铝微粉:4.2份；铝酸钙水泥:4.2份；球状浙青:4.2份；金属硅粉:3.2份；硅微粉:3.9份；三聚磷酸钠:0.3份；六偏磷酸钠: 0.2份；有机纤维:0.1份；金属铝粉:0.5份。作为,各组分质量比例为:粒径为5-8mm的f凡铁洛:21份；粒径为3_5mm的钥；铁渣:15份；粒径为l_3mm的钒铁渣:13份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:9.6份；购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详询。福建金属钒铁制品
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本实施例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为22.05％，硅石收得率约为21％。实施例4：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，由低品位钒渣通过还原方法获得的含钒铁水进入矿热炉中，同时将焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用40目过筛处理后置于矿热炉中与含钒铁水熔融，熔融温度为1650℃，以重量计，每吨含钒铁水中添加100kg焦炭和400kg硅石，所述含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。广东金属钒铁加工
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