广西碳钢管激光切管机订购

全自动切管机原理：全自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数有限时间的工作量记录。采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内（其误差主要产生在钢管及刀具上面），切口光泽无毛边。采用运动控制型PLC，提高了整机速度，效率更高。运动控制型PLC在数据运算处理方面具有更快的速度，同时针对运动控制具有更强大优势，提高了整机的效率。切管机则是近年来自动化技术所衍生的一大类别。广西碳钢管激光切管机订购

自动切管机采用高可靠伺报电机控制系统完成牵引机的功能，切管线速度每分分钟1-150M范围内无级调节。进管长度测定采用高精度旋转编码嚣，测量精度可达0.05mm。控制系统采用西门子PLC可编程控制嚣，配合强大的320-240触摸屏可显示、设定各种信息。可方便地完成切管机运行速度、切管长度、切管数量坟数等多项功能设定和执行工作。主要特点编辑 1、节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。 2、效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。 3、 加工精度高、噪音小。 4、可靠性高、精度维持性好、维护方便 。 5、 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。 6、 全自动切管机主要用途 适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。 江西6000W激光切管机全自动切管机采用微电脑数控装置，切片长度，数量，送料速度**设定，精度高，损耗少，操作简单。

传统的全自动切管机对操作工人依赖性强，每切完6米/支的管材就需要人工自动将管材放入料夹，工作效率不高；智能全自动切管机只需操作工人注意料架的上管材数量是否够切，其余的过程自动搞定，可实现阶段性无人化生产，2-3人可同时操作5-10台机，它切割效率高，为企业节约生产成本；传统的全自动切管机可以多支切割，但是单次切割耗时较长；智能全自动切管机为单支切，但是切割速度较快；如某些中小管材一次可同时切6支，但是耗时约40秒/刀左右；智能全自动切割设备切割速度为5秒/刀，切6支耗时约30秒，相比而言，新型智能全自动切割设备效率更高，为企业节省更多生产成本。

气动切管机双边双向夹钳使工件平稳，切面平滑无毛边。锯切时低噪音、低污染。切削精确且速度超过带锯及弓锯，同时切面光洁不发热，节省二次加工。机头可左右调整斜切或铣槽。角度准确，管子切口完美。循环冷却系统，具有特大容量之贮油桶，确保锯片寿命，切面平整。购买抛光打磨工具进行二次加工，可以完美解决毛边等问题。但是，这样会导致公司的生产工艺增加，生产速度减慢，增加生产成本，得不偿失。如果对管口要求不是非常高的话，建议尽量不要采用这种办法。 切管机有以下四大特点： ①自动连续送料，只需人工把料放在货架上，其余过程全自动搞定。 ②自动识别料头，料尾并切除 ③自动机械定位，切割精度可达±0.05mm ④高效率：平均一刀只需2-3秒，切口无毛刺，不变形。一人可同时操作多台机器。 适合需要大批量生产的，高要求的客户群体。全自动切管机由两大部分组成：主机切管部分+自动送料架部分。

自动化、无人化的切割机械设备对于各种规模的企业来说都是比较感兴趣的话题！但是很多企业在深入了解以后觉得价格实在高昂、且不能完全实现无人自动化！所以适合公司目前发展阶段使用的自动化切割设备才是关键。 使用自动化切割设备的目的即减少人工、节省成本、提升效率。一味地追求无人化其实也是噱头而已。智能切管机是针对我们的国内的管材切割行业发展需求的现状而研发的一款智能化切管。不但解决了高昂的价格问题而且实现了一人同时操作多台切管机。怎么实现一人同时操作多台机呢？把复杂的动作简单化！利用数控技术把传的全自动切管机需要人工多步骤的上料化为简单的自动连续送料，减少操作人工、实现自动化！切管机别样的加工用途，适合薄壁管材、高精度、高要求、的管材切割加工。肇庆异型管激光切管机

切管机与传统的切割方式相比，不仅速度高，消耗低，而且对管件没有机械应力。广西碳钢管激光切管机订购

切管机怎么保养呢？ 当你的爱车需要保养的时候，你会时间开去4S点进行保养、当你的印钞机需要保养的时候您重视过、执行过吗？只顾机器埋头苦干不去保养维护、直到停工的那天、有一个理由那就是你的机器“质量不行”那么怎么杜绝怎么使切管机达到较佳使用寿命？ 常规保养：切管机主要由液压系统、切割机头、电控系统组成。液压系统常规保养：定期更换液压油、周期为6到12个月更换一次。根据现场使用环境及工作时长决定。并且清洗油箱及过滤网。液压切管机因工作使其油温过高、需接入水冷、反正油管爆裂、烧坏液压元件。切割机头保养：新设备开始运行工作60小时左右更换一次齿轮油、（由于新设备处于磨合期。里面的齿轮涡轮需要磨合）每隔6个月更换一次齿轮油。导轨部分需注油、液体机油即可。防止磨损。电控系统的保养：定期检查电源线是否缺相、工作是否过载。电机温度是否过高。等等……、机台卫生需每班及时清理、及时清理水箱换水、防止水泵抽到铁销损坏。夹具铁销不能残留。防止长时间损坏夹具。 广西碳钢管激光切管机订购

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