在饲料生产过程中，在线水分与控制是一个重要的研究内容。对于颗粒饲料而言，合理的水分含量有着明确的要求。因为生产原料来源和品种的多样性，导致颗粒饲料产品含水量呈现多变性。其中，混合后半成品粉料水分需要控制在9%-14%这个区间；调质前粉料水分含量严格控制在12.5%，且任何情况下都不能超过13%，若超出此范围，发霉变质的风险会***增加。而调质后入模粉料水分含量控制在15%-16%时，生产出来的颗粒饲料质量会达到较好的水平，其光洁度均匀，粉化率低，成品料水分含量也能够满足标准要求。拥有该水分仪，联结喷淋，自动加水适配多样工况。混凝土水份仪厂商
对于安装位置，若安装于冷却器内，虽安装便利，但冷却器内风流动的不确定性会导致成品饲料各点含水量不均，测量数据代表性差，同时高温环境会增加水分仪成本；若下料口为皮带传输，将传感器直接安装于皮带上方则是一种简单且理想的方案。综合来看，在饲料生产过程中，对原料、成品等工艺环节的含水量进行实时在线测量，对于提高饲料厂生产自动化水平、降低人工成本、提升饲料品质以及减少因水分过高导致的饲料霉坏具有重要意义。德国默斯MS系列固体微波水分仪凭借其特有的运行模式，能够有效克服工艺过程中的各种不确定因素，是饲料制粒生产过程中水分控制的质量监测产品，我们将继续围绕此开展更深入的研究和优化。粮食红外水分仪解决方案水分仪的节能设计减少了能源消耗。
哇哦！你听说了吗？在饲料生产过程中，水分控制竟然如此神奇！颗粒饲料的合理水分含量原来是如此多变的，混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%～14%，而调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%，绝不能超过13%，否则就容易发霉变质。这就像是给饲料制定了一个严格的水分标准，确保它的质量和安全性。更让人惊喜的是，调质后入模粉料的水分含量还要控制在15%～16%，这样才能生产出质量上乘、光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料，而且成品料的水分含量也得达到标准要求。
MS-H202，工业水分监测领域的璀璨明珠与多功能先锋。它凝聚德国默斯 / MOSYE 的智慧与匠心，**部件采用 304 不锈钢与耐磨氧化铝陶瓷，有效抵御高温与轻微腐蚀，为稳定测量奠定坚实基础。其设计充分贴合现场应用实际，多样化安装方案可满足不同工况需求，与智能设备的对接天衣无缝，构建起高效的水分监测生态系统。针对液体和浆液介质，它展现出***的物质适应性，能够快速、精准地检测水分含量，其技术规格在供电电压、测量精度、测量时间等方面都有着出色的表现，借助软件对测量数据进行精细化管理，为工业生产的各个环节提供了可靠的水分数据依据，助力企业提升生产效益与产品品质。抗干扰能力强，确保复杂环境下的测量精度。
再者，颗粒饲料实时在线水分检测对水分控制精度有着直接影响，而这又与在线水分传感器的精度密切相关。在线水分检测仪按测量原理分为微波和近红外两种。微波水分仪能够穿透被测物料，按设备测量的方式，又可分为接触式微波水分仪和非接触式微波水分仪两种。微波在被测介质内传播，根据微波功率的衰减和相位移的改变，通过特殊的计算来确定被测介质的含水率。非接触式在线水分检测仪可以在无钢丝的皮带上测量全部散装原料，也可以整包测量，无需打开包装，能完全穿透测量，可测量所有物料的实时水分和平均水分。接触式在线水分检测仪可安装在输送管道、烘干机、料斗等多处位置，直接与物料接触。默斯测控，助力智能制造，提升工业效率。液体水分测量仪批发
水分仪的使用有助于提高产品的市场竞争力。混凝土水份仪厂商
颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法在饲料生产中，水分含量是直接影响成品质量的关键因素。准确、实时的水分监测对于原料采购到成品出厂的每一环节至关重要，能够有效控制生产过程中的水分波动。一、生产原料含水量的实时在线测量对于采购原料（如大米、玉米、小麦等），入仓前的水分测量是至关重要的。实时在线测量可以避免供应商的掺水行为，并有效防止仓储过程中原料霉变。传感器选择：采用德国MOSYEMS-S2001微波水分仪，保证测量精细。安装位置：一般安装在入仓前、除铁器后下料管道底部。二、生产过程中粉末原料的含水量测量粉末原料的水分含量直接影响到成品的出厂水分，制粒机对水分的需求基于该数据进行调整。混凝土水份仪厂商
