不加增塑剂的聚氯乙烯在40℃以下时就呈脆性，而且在加入较少增塑剂时，不仅不能增韧反而促使其脆性，这就是所谓的反增塑效应，因此不加适当增韧剂的硬聚氯乙烯没有很大的实用价值。早期增韧聚氯乙烯的办法是通过共聚让聚氯乙烯内增塑，但此法不仅昂贵而且效果不佳。不久发现添加某些弹性体可以降低聚氯乙烯的脆化温度，比较常用的添加剂是二烯烃或丙烯酸聚合物，特别是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化温度低而具有比较好的增韧性，例如ABS、MBS是聚氯乙烯比较常用的主要增韧剂。此外，0PE和EVAJ、各类橡胶、丙烯酸酯聚合物及表面用硬脂酸涂过的碳酸钙等也是聚氯乙烯的有效增韧剂。上海佳易容告诉您增韧剂的厂家选择方法。增韧剂如何选择
高性能热塑性树脂增韧酚醛树脂：以热塑性树脂聚苯醚酮（PEK-C）、聚醚砜（PES-C）增韧酚醛树脂，使其韧性提高，.形成以热塑性树脂连续相膜状网络包覆酚醛树脂固化物球粒的“网膜-球粒”结构。无机纳米粒子增韧环氧树脂 ：纳米粒子使环氧树脂韧性、强度、刚性等性能都有大幅度提高。纳米CaCO3增韧环氧树脂的关键是均匀分散，机械搅拌nm CaCO3的分散粒径约几十微米；经超声波振动分散的nm CaCO3分散粒径约几个微米；用5%硅烷偶联剂。（KH-550/乙醇）处理的nmCaCO3（110-120℃干燥1h）分散粒径约100nm。FB521A供应商欢迎致电上海佳易容咨询增韧剂。
热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中，形成半互穿网络型聚合物，致使环氧树脂固化物韧性提高。纳米粒子尺寸为1-100nm，具有极大的比表面积，表面原子又有极高的不饱和性，因此表面活性非常大。环氧基团在界面上与纳米粒子形成远大于范德华力的作用，能很好地引发微裂纹，吸收能量。纳米SiO2和纳米黏土既能引发银纹，又能终止裂纹。同时，纳米粒子具有很强的刚性，裂纹在扩展时遇到纳米粒子发生箨向或偏转，吸收能量而达到增韧目的。另外，纳米粒子与树脂具有良好的相容性，使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高，导致韧性增大。
ABS增韧剂一般使用量是在3-10%，具体根据性能和成本要求来定用量，另外需要在干燥条件下储运，避日光、雨淋。ABS增韧剂配方分析找中科溯源，在10个工作日内分析出样品中存在的有效化学成分和对应成分的配比含量，以及还可以提供相关的塑料性能指标测试。pp用增韧剂：外观：白色颗粒，熔融指数(230℃，2.16Kg)：0.5g-5/10min，密度：0.868-0.872g/cm3。 用途：用于PP、PE增韧，增强增韧等。提高PP、PE的抗冲击性。PP树脂增韧典型数据项目 单位 PP PP+10%(KT-13) PP+20%(KT-13)拉伸强度 MPa 37 32 23弯曲强度 MPa 20 200 250悬臂梁冲击强度 KJ/m2 4 8 11PET增韧剂使这些改性材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度及热变形温度等得到明显改善。
增韧剂的性能与应用：一聚氯乙烯的增韧用于聚氯乙烯的增韧剂有CPE、ABS、丁腈橡胶、EVA、MBS等。增韧剂的用量一般是5%-10%，缺口抗冲击强度可达106J/m，抗拉强度由原来的55.16MPa下降到41.37MPa，而断裂伸长提高一倍。用含氯量为40%的氯化聚乙烯作增韧剂，添加10%-15%时抗冲强度可达到800.55J/m。在抗冲级硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。二聚苯乙烯增韧，聚苯乙烯可通过添加橡胶增韧剂由机械共混来增韧，而用化学接枝法把苯乙烯单体与合成橡胶接枝来制得高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的则属于化学共聚范畴。聚苯乙烯常用于苯橡胶来增韧，不同橡胶含量对抗冲强度的改善程度不同。增韧剂含量一般为5%-10%，更高可达20%。但橡胶含量过高会影响软化温度、抗拉强度等物理性能。橡胶颗粒以1-5μm为宜。上海增韧剂的特点分析。济南合金增韧剂
增韧剂的使用要求是什么？上海佳易容告诉您。增韧剂如何选择
弹性体增韧剂效果一般的原因：要看基础塑料冲击破坏模式是银纹破裂还是脆性破裂、选用增韧剂与基础塑料的化学相容性、粘度匹配、分散状态等多种因素，单纯说弹性体增韧效果一般是没有道理的。好的增韧剂必须是弹性体接枝形成相容体系，好的增韧剂要与材料结合好、相容好，真正成为一体，还要考虑两者粘度匹配，极性匹配情况。南京塑泰高效塑料增韧剂就是这样的增韧剂，有别于市场普通弹性体增韧剂，且多元接枝体系更扩大材料的应用，可较大提高合金的韧性。只是简单吸收能量，不能有效结合从而传递能量，抗冲击怎么会比结合相容好能传递能量的好呢？增韧剂如何选择
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