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    技术参数：‍‍‍‍含锌量‍‍>60%‍‍‍‍理论涂布率‍‍‍2~㎡/kg（干膜35μm）‍‍‍‍颜色‍‍‍‍灰色‍‍‍表干（湿度50%）‍‍‍‍15℃≤1h，25℃≤，35℃≤‍‍‍‍耐盐雾‍‍‍‍≥1000小时‍‍‍‍实干（湿度50%）‍‍‍‍15℃≤7d,25℃≤5d,35℃≤2d‍‍‍表面处理‍‍‍‍‍‍完全固化‍7d(25℃)‍‍‍附着力‍‍‍‍≤1级‍‍混合使用期‍6h(25℃)‍‍‍混合比（包装）‍‍‍‍见包装‍‍重涂时间‍推荐小2h，大间隔无要求‍注意事项：•产品要少量多次混合使用，混合后的漆要在混合使用期内用完，超过使用期不能继续使用；•施工结束时，所有器具应立即用清水冲洗，以防干固；•本产品为水性**涂料，但我们还是负责任的提醒：请尽量避免吸入漆雾；涂料溅在皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗；如溅入眼睛，请及时用清水冲洗并就医。•本产品册数据供参考，以各项目施工情况具体数据为准。•包装规格：20L铁桶储存和运输：•产品有效储存期为6个月，储存在阴凉通风处，储存温度：5~35℃。•运输时防严寒、日光暴晒和雨淋。丹东安邦环氧富锌底漆，漆膜坚韧，抗冲击能力很出色！烟台库存环氧富锌底漆主要作用

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    有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。六、佐敦环氧富锌漆产品配套及产品相容性道：环氧富锌底漆第二道：环氧云铁中间漆第三道：聚氨酯面漆/氟碳面漆/聚硅氧脘面漆根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系佐敦公司。前道涂层:下道涂层:无机锌车间底漆聚氨酯、环氧、改性环氧七、佐敦环氧富锌漆基材处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。环氧富锌漆为重要的一种防腐油漆，广泛应用与钢结构，管道，船舶，桥梁等重要的设施的防腐，环氧富锌漆对涂装的前处理的要求也比较严格，良好的前处理也决定着环氧富锌漆的防腐效果。表面处理质量要求对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的，表面粗糙度35-75um，喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的。

安邦环氧富锌底漆的锌粉纯度保障安邦环氧富锌底漆的优势在于采用99.9%高纯度电解锌粉，确保阴极保护效果远超行业标准。每批原料经过激光粒度分析，锌粉粒径严格控制在5-15μm区间，形成致密导电网络。安邦环氧富锌底漆的锌含量稳定≥82%，经第三方检测机构验证，其96小时盐雾测试后划痕处锈蚀宽度小于1mm。这种性能源于安邦独有的分散技术，使锌粒子在漆膜中三维均匀分布。在强腐蚀的化工园区管廊项目中，安邦环氧富锌底漆已实现连续7年零维护记录，验证了其超凡的耐久品质。丹东安邦涂料环氧富锌底漆，耐盐雾性能出色，适用于沿海项目。

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    S--涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分，%不小于70耐冲击性，cm50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期，h不小于5五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。喷涂：150–180克/平方米/道。高压无气喷涂：360–450克/平方米/道。3、干膜厚度：刷涂：40–60微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60–70微米/平方米/道。4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1，以包装桶标签为准。六、注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆稀释剂3%–5%2、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准级。4、建议涂装道数:2–3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆七、环氧富锌底漆贮存期及运输：1、有效储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。2、该产品应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射。烟台库存环氧富锌底漆主要作用

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