连续性检测是通过访问网格的末端点(已被定义为焊盘的x-y坐标)实现的。既然PCB线路板上的每一个网络都进行连续性检测。这样,一个的检测就完成了。然而,探针的接近程度限制了针床测试法的效能。2双探针测试法测试仪不依赖于安装在夹具或支架上的插脚图案。基于这种系统,两个或更多的探针安装在x-y平面上可自由移动的微小磁头上,测试点由CADIGerber数据直接。双探针能在彼此相距4mil的范围内移动。探针能够地移动,并且没有真正的限定它们彼此靠近的程度。带有两个可来回移动的臂状物的测试仪是以电容的测量为基础的。将PCB线路板紧压着放在一块金属板上的绝缘层上,作为电容器的另一个金属板。假如在线路之间有一条短路,电容将比在一个确定的点上大。如果有-条断路,电容将变小。测试速度是选择测试仪的一个重要标准。针床测试仪能够一次精确地测试数千个测试点,而测试仪一次能测试两个或四个测试点。另外,针床测试仪进行单面测试时,可能花费20-305,这要根据板子的复杂性而定,测试仪则需要Ih或更多的时间完成同样的评估。Shipley(1991)解释说,即使高产量印制PCB线路板的生产商认为移动测试技术慢。线路板生产厂家,深圳市迈瑞特电路科技有限公司就是牛!中山焊接线路板规格
分选纯度高达99%.线路板处理流程设备优势:1.厂家直销,有属于自己的工厂和技术人员团队,集技术、设计、销售于一体,产品质量可靠,提供售后安装服务;2.型号齐全,同时也可以根据需求定制,我们有自己的工厂,欢迎来我们工厂试机考察;3.主体部分采用一体式设计,方便移动,占地面积小;,操作简单,进料均匀,节省人力成本;5.气流加静电双重分选工艺,使金属回收率高达99%;6.破碎系统采用SKD-11合金,处理硬度达到HR58度,结构设计为八字形交替剪切构造,在确保高耐磨性的情况下也能确保粉碎刀片一定的韧性;7.破碎和分选之间采用旋振筛分装置,确保所有物料均匀破碎和彻底分离,提升分选效果;8.配有负压上料与脉冲除尘系统,全封闭式运行,避免粉尘外泄;9.采用干式物理分离技术,安全。中山焊接线路板规格深圳市迈瑞特电路科技有限公司是线路板生产厂家。
导致反弹而使侧蚀严重。解决方法:(1)根据说明书调整喷咀角度及喷管达到技术要求;(2)按照工艺要求通常喷淋压力设定20-30PSIG,并通过工艺试验法进行调整。9.问题:印制电路中输送带上前进的基板呈现斜走现象原因:(1)设备安装其水平度较差;(2)蚀刻机内的喷管会自动左右往复摆动,有可能部分喷管摆动不正确,造成板面喷淋压力不均引起基板走斜;(3)蚀刻机输送带齿轮损坏造成部分传动轮杆的停止工作;(4)蚀刻机内的传动杆弯曲或扭曲;(5)挤水止水滚轮损坏;(6)蚀刻机部分挡板位置太低使输送的板子受阻;(7)蚀刻机上下喷淋压力不均匀,下压过大时会顶高板子。解决方法:(1)按设备说明书进行调整,调整各段滚轮的水平角度与排列,应符合技术要求;(2)详细检查各段喷管摆动是否正确,并按设备说明书进行调整;(3)应按照工艺要求逐段地进行检查,将损坏或损伤的齿轮和滚轮更换;(4)经详细检查后将损坏的传动杆进行更换;(5)应将损坏的附件进行更换;(6)经检查后应按照设备说明书调整挡板的角度及高度;(7)适当的调整喷淋压力。10.问题:印制电路中板面线路蚀铜未彻底,部分边缘留有残铜原因:
但是这种方法对于较低产量的复杂PCB线路板的生产商来说还是不错的选择。对于裸板测试来说,有测试仪器(Lea,1990)。一种成本更为优化的方法是使用一个通用的仪器,尽管这类仪器更昂贵,但它高费用将被个别配置成本的减少抵消。对于通用的栅格,带引脚元器件的板子和表面贴装设备的标准栅格是。此时测试焊盘应该大于或等于。对于Imm的栅格,测试焊盘设计得要大于。假如栅格较小,则测试针小而脆,并且容易损坏。因此,选用大于的栅格。Crum(1994b)阐明,将通用测试仪(标准的栅格测试仪)测试仪联合使用,可使高密度PCB线路板的检测即精确又经济。他建议的另外一种方法是使用导电橡胶测试仪,这种技术可以用来检测偏离栅格的点。然而,采用热风整平处理的焊盘高度不同,将有碍测试点的连接。通常进行以下三个层次的检测:1)裸板检测;2)在线检测;3)功能检测。采用通用类型的测试仪,可以对一类风格和类型的PCB线路板进行检测,也可以用于特殊应用的检测。深圳市迈瑞特电路科技有限公司有阻抗板。
实装线路板测试仪技术特点编辑1、全自动测试方法,对操作人员要求低;2、自动准确判断每个细节,不产生遗漏和误判;3、自动多项目集中测试和多测试点同步测试,减少工位和工时;4、应用优越的自校准技术,转机种不需要高素质工程人员;5、用户界面友好,易于实现新机种自动测试之编程和调试;6、治具结构规范,利于统一管理成本;7、测试结果由PC分析得出PASS或FAIL。8、对FAIL品可即时打印出相关数据,对整个测试过程可生成统计报表文件以供日后随时调用,该文件可通过EXCEL打开。实装线路板测试仪设备优势编辑目前大多数工厂对PCBA的功能测试(FCT),大多实现的是传统的一对一的方式,即一种PCBA对应一个FCT测试台。该种测试台由测试工程师自己设计电路底板,连接I/O口到测试治具的针盘,然后编写底板Firmware模拟成品运行环境,实现对待测PCBA电压、电流检测、以及相应时序。一对一的方式虽然对测试工人是一种方便,但同时也意味着资源浪费,当该Model停产后,该FCT测试台也往往被束之高阁了。对测试工程师不断的制版,编程,接线等等重复劳动也是一个不小的工作压力。UMAT-200型PCBA通用多功能自动测试系统通过PCI、ISA板卡和LabVIEW软件。深圳市迈瑞特电路科技有限公司有高频板。广东PCB线路板组装
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(1)干膜未除尽, (2)蚀刻机中输送带速度过块,(3)镀锡铅时镀液渗入干膜底部造成极薄镀层沾污的干膜,使该处蚀铜的速度减慢形成导线边缘留有残铜。解决方法:(1)检查退膜情形,严格镀层厚度,避免镀层延伸;(2)根据蚀刻质量调整蚀刻机输送带的速度;(3)A.检查贴膜程序,选择适当的贴膜温度和压力,提膜与铜表面的附着力;B.检查贴膜前铜表面微粗化状态。11.问题:印制电路中板两面蚀刻效果不同步原因:(1)两面铜层厚度不一致;(2)上下喷淋压力不均。解决方法:(1)A.根据两面镀层厚度凋整上下喷淋压力(铜层厚度朝下);B.采用单面蚀刻只开动下喷咀压力。(2)A.根据蚀刻板子的质量情况,检查上下喷淋压力并进行调整;B.检查蚀刻机内蚀刻段的喷咀是否被堵塞,并采用试验板进行上下喷淋压力的调整。12.问题:印制电路中碱性蚀刻液过度结晶原因:当碱性蚀刻液的PH值低于80时,则溶解度变差致使形成铜盐沉淀与结晶解决方法:(1)检查补充用的备用槽中的子液量是否足够;(2)检查子液补充的器、管路、泵、电磁阀等是否堵塞异常;(3)检查是否过度抽风,而造成氨气的大量逸出致使PH降低;(4)检测PH计的功能是否正常。13.问题:印制电路中连续蚀刻时蚀刻速度下降。 中山焊接线路板规格