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    使用了大量的碱和酸，工艺过程是环境不友好的。因此急需开发新的工艺，以减轻丁炔二酸合成过程的环境压力。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供了一种催化合成丁炔二酸的新工艺。本发明的一种丁炔二酸的制备方法，包括以下内容：（1）首先对密闭反应釜进行无水无氧处理；（2）将碳化钙、溶剂、催化剂以及助剂装入反应釜中，在反应釜中充入二氧化碳，加热加压进行反应；（3）步骤（2）所得反应后混合物经分离得到液体混合物，向液体混合物中加入koh溶液；搅拌，析出白色沉淀；将白色沉淀加入热水中溶解，然后用浓硫酸酸化，冷却，析出（白色）沉淀，经过滤，获得产物。本发明中，所述工艺的反应方程式如下：cac2+co2+nax→naoocc≡ccoona+cax2naoocc≡ccoona+h2so4→hoocc≡ccooh+2na2so4。其中，在步骤（1）中，无氧无水处理可以采用本领域的现有技术。如，可以通过对反应釜进行多次的抽真空、充氮气操作进行除氧。所述的无水处理可以采用高温氮气吹扫反应釜的方式进行。步骤（2）中，所述碳化钙与溶剂的摩尔比一般为1：6～1：12。所述碳化钙与助剂的摩尔比为1:1～1:3。催化剂的用量一般为碳化钙的10～40wt%。步骤（2）的反应温度一般为30～80°c。2-壬炔-1-醇附近定制厂家。北京8-壬炔-1-醇炔醇供应商家

无水乙醇的用量为氢氧化钾颗粒重量的5～8倍，加热搅拌让氢氧化钾全部溶解，将此氢氧化钾-乙醇溶液转入蒸馏釜中，加热升温。由于氢氧化钾颗粒中带入的少量水分会与乙醇形成共沸物（共沸物中水分含量约），在共沸点78℃左右蒸馏出，蒸馏出的含水乙醇不能分层，将其收集按照含水乙醇的常规醇、水分离方法处理回收。待物料中水分全部共沸蒸馏出后，继续蒸馏浓缩到物料中析出大量氢氧化钾结晶为止。向反应釜夹套层通冷冻水到0℃～10℃，让氢氧化钾以颗粒状态充分析出。过滤（抽滤）分离氢氧化钾颗粒结晶。步骤4：在氮气或干燥空气保护下，将步骤3得到的氢氧化钾颗粒在80℃～120℃将氢氧化钾颗粒表面积夹含的乙醇烘干即可得到所需无水氢氧化钾。由此收得氢氧化钾颗粒为无水氢氧化钾，具备催化活性，产品色泽洁白，纯度可达95%～96%。本发明可在较温和的条件下有效处理炔醇生产的废氢氧化钾液，不需要耐高温碱腐蚀的生产设备；回收的氢氧化钾固体呈颗粒结晶状，颜色洁白，纯度可达95%～96%，高于通常商品化氢氧化钾的92%～93%纯度含量，并且催化活性强。南通2-癸炔-1-醇炔醇怎么收费炔醇近期的优惠活动。

    在反应釜中充入二氧化碳。加热加压反应。反应温度为60°c，反应压力为2mpa。反应时间为24小时。反应后混合物过滤分离液体，向液体混合物中加入16ml浓度为，室温搅拌30分，析出白色沉淀。将白色沉淀加入760ml温度为90℃的热水中溶解，然后用浓硫酸酸化，析出白色沉淀，过滤，获得产物。丁炔二酸的收率为87%。实施例4在手套箱中将160ml（3mol）乙腈和32g（）碳化钙和106g（1mol）碳酸钠混合，然后将（1：1，34%）加入到混合液中，搅拌均匀，密闭混合液。对密闭反应釜进行无水无氧处理，对反应釜进行三次抽真空、充氮气。将反应釜内用真空泵抽至负压状态。利用釜内的负压采用加料管将碳化钙、溶剂、催化剂以及助剂的混合物移入反应釜中，在反应釜中充入二氧化碳。加热加压反应。反应温度为60°c，反应压力为2mpa。反应时间为20小时。反应后混合物过滤分离液体，向液体混合物中加入16ml浓度为，室温搅拌30分，析出白色沉淀。将白色沉淀加入640ml温度为60℃的热水中溶解，然后用浓硫酸酸化，析出白色沉淀，过滤，获得产物。丁炔二酸的收率为98%。实施例5在手套箱中将160ml（3mol）乙腈和32g（）碳化钙和150g（）磷酸铯混合，然后将（1：1，34%）加入到混合液中，搅拌均匀。

    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0乙炔减压器编辑锁定讨论乙炔减压器一般是瓶装气体的减压装置。减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。中文名乙炔减压器外文名AcetyleneRegulator分类2类原理2个目录1简介2作用和分类3构造和工作原理4使用方法乙炔减压器简介编辑当进口压力和出口流量发生变化时,保证其出口压力始终维持稳定。低压表乙炔减压器读数上升可能预示潜在危险和隐患。操作人员是否知道机器的工作范围。是否认真阅读过说明书。是否违反操作规则。所购买产品是否合格。说明书上是否有技术支持热线。如果工作环境气温很低，需要查看活门是否出现了冻结或冰塞现象。乙炔减压器作用和分类编辑由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。乙炔减压器按用途不同可分为氧气减压器和乙炔减压器等，还可分为集中式和岗位式两类；按构造不同可分为单级式和双级式两类；按工作原理不同可分为正作用式和反作用式两类。目前，常见的国产减压器以单级反作用式和双级混合式。4-戊炔-1-醇的购买渠道。

    本发明涉及一种生产维生素e、维生素a、维生素k1、类胡萝卜素中间体，dv菊酸（菊酯中间体），合成香料的方法，具体说为一种回路反应器中炔醇选择性加氢制烯醇的连续化合成方法，属于有机化工技术领域。背景技术：烯醇在精细化工领域有着的用途，主要用于生产维生素e、维生素a、维生素k1、类胡萝卜素中间体，dv菊酸（菊酯中间体），合成香料等。通过炔醇（结构式i）选择性加氢制备相应烯醇（结构式ii）是工业上采用的一条技术路线。其反应通式为：其中，r1、r2为氢或烃基。在炔醇选择性加氢过程中pd金属表现出良好的活性和选择性。目前在实际生产中应用的催化剂主要是林德拉（lindlar）催化剂，该类催化剂是以caco3或baso4等为载体，重量含量为5wt.%-10wt.%的pd为活性组分，并用醋酸铅等进行毒化的负载型催化剂。但其pd含量高价格贵且随着环境法规的越来越严格，失活催化剂中pb金属的处理存在很大难题。公开了一种[emailprotected]（x为bi、mn或ag）催化剂用于c5-c20链炔醇的选择性加氢中，在反应温度30-85℃、压力、催化剂与炔醇质量比为，有溶剂乙醇或水存在下，炔醇转化率为，相应烯醇的选择性可达98%。该催化剂避免了金属pb的加入且选择性高。炔醇的在工业上，炔醇通常是通过乙炔和乙醛的反应制备。苏州9-癸炔-1-醇炔醇推荐厂家

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    如可以采用过滤、离心等方式进行分离。与现有的顺丁烯二酸溴化法比较，本发明的制备方法具有如下特点：1、原有的氧化工艺使用的原料相对环境不友好，溴对眼睛、皮肤、黏膜和上呼吸道有刺激作用。中毒严重者可能致死。本发明工艺使用的原料碳化钙和co2没有明显的环境危害。2、原有的生产工艺中使用了大量的强碱和强酸，例如在脱溴步骤中加入了急剧过量的碱，使反应能够完全进行。本发明工艺使用了较少的碱进行产物中间体的分离。本发明工艺减少了碱液废物的处置量，环境相对友好。3、现有氧化工艺使用的丁烯二酸和溴成本很高，尤其是丁烯二酸经过了石油炼制生成苯，苯经过氧化而成，成本很高。本发明工艺使用了电石和二氧化碳，原料成本很低，本发明工艺过程不需要高温高压，工艺的生产成本低，本发明工艺过程产生的废物很少，废物处置的成本很低。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。二氧化碳纯度为，购买自大连大特气体有限公司三苯基膦等有机磷配体，分析纯，购买自百灵威化学试剂有限公司；碳化钙，分析纯，；实施例1溶剂的无水处理：乙腈除水过程分别采用无水na2so4干燥过夜，然后在p2o5存在下，40℃回流2h后蒸出溶剂。北京8-壬炔-1-醇炔醇供应商家